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扫金工艺浅析 目前，占我国包装印刷加工份额相当大比例的华南和华东地区，有5 家印刷厂引进了8台自动扫金设备，从事以香烟防伪包装为主的扫金 加工。在我国，由于扫金机的拥有量相对较少，市场竞争不激烈，价 格压力不大。此外，扫金产品具有独特的防伪功能和广告效应，同时 扫金成本相对较低，因此，印刷厂家能获得较高的利润。相信随着中 国加入WTO及商品经济的迅猛发展，扫金工艺会取得更大发展。 与其他产生金属质感效果的整饰加工工艺相比，扫金工艺有其独 特的优势。 扫金工艺优势 (1) 其产品金属质感很强，但是能耗较高，生产效率相对较低， 套准有一定的难度当烫印面积过大或过小时，质量不易控制。 凹印印全速度快，大面积印金时金属质感不够强烈，印制小字、 细线时变形相对较严重。_金速度较快，成本较低，且无论图文粗细。 面积大小都能获得精细的效果。由于采用全封闭的工作方式，不会对 环境造成污染。 (2) 因采用金属颗粒作原材料，扫金产品更有金属的砂粒感和光 漫反射效应，更接近真实金属的原始质感。扫金产品在视觉上给人明 显的立体感，摸上去感觉平滑，表面整饰效果独特。 (3) 所用的金粉色彩丰富，如金色．银色、赤金色、红铜色、绿 色．石墨色。棕褐色、柠檬黄．孔雀蓝等，且有不同的颗粒度，可呈 现出丰富色泽。目前在北美和欧洲已开始流行一种仿钻石效果的金 粉，该金粉有4 种粒径、10 种颜色，能使整饰图文在光线的照射下 犹如颗颗钻石集结，折射出五彩光芒的独特效果。 (4) 扫金工艺在使印刷品表面产生独特效果的同时，还因其难以 模仿起到一定的防伪功能。基于此，扫金工艺引起了酒、化妆品、药 品等包装用户的青睐。 扫金工艺特点 扫金工艺通过扫金机来完成，通常与单张纸双(多)色胶印机进行 联机加工。按照胶印分色胶片制作出扫金机专用的PS版后，将其安 装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩，完成套准工作。 ， 扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸 机构5部分组成。工艺流程如下：利用专用PS版通过胶印机在印刷 品需仿金部印刷一层薄而均匀的底胶(“扫金涂底”)，将印有底胶的印 刷品通过扫金机纸张传送装置，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送 带上。由金粉填充器、带墨斗辊的涂布器、涂布辊组成的涂布装置启 动。涂布辊转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部 分由吸气转为吹气，将金粉均匀喷洒在纸张表面。由4根特别的抛光 器与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉粘在纸 张上。4根带有或未带有吸气通道的揩金带向相反方向做往复运动， 将多余的金粉除去。由带吸气通道的前橡皮清洁器、带吸气通道的后 橡皮清洁辊、吸气通道、吸气辊等组成的高真空吸附多路清扫循环系 统将纸张上多余的金粉吸附，转至金粉填充装置循环使用。 未来趋势： 扫金工艺的发展 我国最早使用扫金技术是在20世纪三四十年代。初期完全是手 工操作，效率极低，环境污染重，扫金后的印张表面不干净，仿金效 果不佳。20世纪五六十年代，我国曾进口了少量捷克的扫金机，虽 速度和质量比手工有了较大进步，但污染问题仍未很好解决，速度仍 然较慢。 后来，德国EDMUNDDREISS]G公司——世界上惟一的自动化 扫金机制造商，解决了粉尘污染司题，把扫金速度提高到近8000 张 ／小时，甚至接近9000 张／小时。从此，扫金工艺开始在欧洲甚至 全世界得到广泛应用。扫金工艺广泛应用在香烟、酒、化妆品、巧克 力等的包装以及贺卡、请柬、年历等的印制上，使商品价值得到进一 步提升。 随着经济的发展，商品的包装越来越受到人们的重视。为使商品 包装更加高贵，提高商品的附加值，许多包装印刷厂都喜欢在商品包 装上采用仿金效果。由此诞生了一种新工艺——扫金工艺。扫金是一 种特殊的印后加工工艺，它是在商品包装或标签印刷品的指定部位附 着上特种金属粉末，以实现金光闪烁的仿金效果。