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第二章 金属切削基本理论;第三节 切削热和切削温度;图2-20 切削热的产生与传导;;;（3）刀具几何参数;图2-21 前角与切削温度的关系;图2-22 主偏角与切削温度的关系;第四节 刀具磨损和耐用度;图2-23 刀具的磨损形态;;（5）相变磨损 ;;图2-24 刀具的磨损过程;;刀具总寿命的定义;2.切削用量对刀具寿命的影响;;;复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应选得比简单的、低精度的、单刃的刀具高。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为使切削刃始终处于锋利状态，刀具耐用度可选得低些。 对于换刀、调刀比较复杂的数控刀具、自动线刀具以及多刀加工时，刀具耐用度应选得高些，以减少换刀次数，保证整机和整线的可靠工作。 精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具选得高些。 大件加工时，为避免一次进给中中途换刀，刀具耐用度应选得高些。;（1）切削用量的影响 ? 切削用量增大，加速刀具的磨损，刀具寿命下降。Vc影响最显著，f次之，ap最小。 （2）刀具几何参数 ? γ。、α。增大，刀具寿命提高，但γ。、α。过大时，刀刃强度削弱，反而会加快磨损，刀具寿命下降。 ?? 减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径，均能提高刀具寿命。 （3）刀具材料 刀具材料的热硬性和耐磨性好，刀具不易磨损，刀具寿命高。 （4）工件材料 ?? 工件材料强度、硬度愈高、塑性愈好，导热性愈差，切削温度愈高，则刀具磨损加快，寿命降低。 ;第六节 切削液;;;第七节刀具几何参数的选择;;;2.后角αo ;3.主偏角κr 和副偏角κr′ ;;;4.刃倾角λs ;第八节 切削用量的选择;P＝1 / tm; 利用上式，选用一定的切削条件进行计算，可以得到如下的结果： ;2、选择切削用量的原则;粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。;3、切削速度的选定;（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。;采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。;第九节 磨削过程及磨削机理;一、砂 轮的特性及选择 ;;;;图 － 磨粒切削过程的三个阶段;四、磨削运动与磨削用量;五、磨削力;;六、磨削温度;图 － 砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度;七、砂轮的磨损与耐用度; 图 － 砂轮磨损的三种形态 1－切屑；2－结合剂；3－磨粒； A－磨耗磨损；B－磨粒破损；C－脱落磨损;1.磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。 2.能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度 （1）磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米； （2）磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，可以实现微量切削； （3）磨削的切削速度高，因此，磨削时有很多切削刃同时参与切削，每个磨刃只切下极细薄的金属，残留面积的高度小，有利于形成光洁的表面； 3．磨削温度高 ;4.磨削的径向力大； 5.砂轮有自锐作用； 6.磨削加工的工艺范围广； 7.磨削在切削加工中的比重日益增大。;本章结束;本章习题 2-2 积屑瘤产生的条件及对金属切削过程的影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 2-6 用硬质合金车刀（γO=15°、κγ=45°、λS=5°）车削外圆，工件材料为40Cr钢，选用的υc=100m/min，f=0.2mm/r，ap=3mm。试计算（1）主切削力；（2）校验机床功率（机床额定功率为7.5KW，机床传动效率为0.8）。 2-8 试比较a p 、f对切削力、切削温度的影响有何异同？ 2-14 在CA6140卧式车床上车削材料为经调质处理的45钢，硬度为229HBS，工件毛坯直径为100mm，零件外圆直径为80mm，加工长度为160mm。试（1）选配刀具材料；（2）设计刀具几何参数；（3）选配切削用量。