第八章-连续铸钢演示幻灯片.ppt

8.4.1 连铸保护渣 冶金功能 ① 防止钢液氧化 覆盖于结晶器钢水面上的液渣层，隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化。 ② 钢液表面保温 位于结晶器液面最上层的粉渣层，结构松散，具有良好的绝热保温作用，可以防止结晶器内钢水表面结壳。 ③ 吸收夹杂物 保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面而被卷入凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷。 8.4 连铸工艺 8.4.1 连铸保护渣 ④ 润滑 充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器的粘接。 ⑤ 使铸坯和结晶器之间均匀传热 保护渣浸入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不再存在，热阻减小，使传热得到改善，坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。 8.4 连铸工艺 第八章 连续铸钢 武汉科技大学冶金工程系 周进东 8.1 钢的浇注概述 8.1.1 模铸 8.1.2 连铸 模铸由于准备工作复杂，综合成材率较低，能耗高，劳动强度大，生产率低，目前已基本上被连铸所取代。 连铸的定义： 把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。 连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。 8.1 钢的浇注概述 钢包回转台 中间包 中间包车 结晶器 结晶器振动装置 二次冷却装置 拉矫装置 切割装置 铸坯运出装置 8.1 钢的浇注概述 连铸的优点 1）铸坯的切头率比铸锭大为减少，金属收得率提高10~20%，钢的成材率提高8~14%，耐火材料消耗节省15%，钢的生产成本降低15~20%； 2）连铸和轧钢配合生产，可以节省70~80%的热能消耗，减少初轧设备，车间占地面积减少30%左右，节约基建费用40%左右； 3）便于实现机械化、自动化生产，改善劳动条件，提高劳动生产率30%； 4）连铸坯组织致密，夹杂少，质量好。 8.1 钢的浇注概述 立式连铸机 （a） 立弯式连铸机 （b） 直结晶器弧形连铸机（c） 弧形连铸机 （d） 椭圆形连铸机 （e） 水平式连铸机 （f） 8.2 连铸机的类型 按连铸机外形结构分为： 按铸坯断面形状分为： 8.2 连铸机的类型 板坯连铸机 方坯连铸机 圆坯连铸机 异形坯连铸机 连铸机的台数、机数和流数 台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。 机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他机组出事故时仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可由一机或多机组成。 流数：每台连铸机所能同时浇注铸坯的总根数称为连铸机流数。 凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯，称为一机一流。如能同时浇注两根以上的铸坯，称为一机多流。凡一台铸机具有多个机组又可分别浇注多根铸坯的，称为多机多流。 8.3 连铸机设备 连铸机的构成 钢液浇注及承载设备：钢包、回转台、中间包、中间包车； 成形及冷却设备：结晶器及其振动装置、二冷装置； 拉坯矫直设备：拉坯矫直机、引锭装置、脱引锭装置、引锭杆收集存放装置； 切割设备：火焰切割、机械剪切（液压剪、机械剪）； 出坯设备：辊道、冷床、拉钢机、翻钢机、缓冲器、火焰清理机、打号机等。 8.3 连铸机设备 （1）钢包 定义：它是用于盛装、运载钢液并进行浇注的设备，也是钢液炉外精炼的容器。又称为盛钢桶、钢水包、大包等。 钢包由外壳、内衬、注流控制机构和底部供气装置等部分组成。 8.3 连铸机设备 （3）中间包 8.3 连铸机设备 结构由中间包本体、中间包包盖、中间包塞棒、中间包滑动水口组成。 （3）中间包 一般常用的中间包断面形状为“V”形、 “C”形、三角形、 “H”形和T形。 8.3 连铸机设备 （3）中间包 包盖 作用是保温、保护钢包包底不致过分受烘烤而变形。 塞棒 主要是用于控制钢流。 8.3 连铸机设备 （3）中间包 中间包滑动水口 8.3 连铸机设备 中间包采用滑动水口，具有安全可靠，寿命较长，能精确控制钢流，利于更换浸入式水口及停浇操作，利于实现自动控制等优点。 （3）中间包 浸入式水口 浸入式水口的形状和尺寸直接影响结晶器内钢液流动的状况，因而也直接关系到铸坯表面和内部质量。 8.3 连铸机设备 （3）中间包 中间包挡墙和坝 挡墙：在中间包内设置的高出钢液面的墙称为挡墙。其作用为：隔离冲击区与浇铸水口区；形成循环流，有利去处夹杂；减少死区，有利于钢水温度分布均匀。 坝：设置在中间包内钢液面以下的障碍物。其作用：与挡墙配合起