电池片等级分类明细表.docVIP

目的 为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。 适用范围 本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。 3. 工作职责 质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。 4. a判检工具 PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。 b判检作业条件 1、照度800lx 日光灯下； 2、洁净水平的判检操作台面上； 3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压； 4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度； 5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。 6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准 （一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表： 检验项目及说明 A类 B类 C类 A级 A1级 B1级 B2级 C级 1．效率 光电转换效率(Eff.) 2．正面次栅断开 无 断栅宽度L1 mm， 数量3条 断栅宽度L＞1 mm， 数量3条 超过B1标准 无 无 数量2处， 且长、宽分别小于2 mm和0.3 mm 超过B1标准 无 无 漏浆面积1mm2，数量2个 超过B1标准 5．正面主栅缺损 无 无 缺损面积4mm2 超过B1标准 6． 正面印刷图案偏离 因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离 无 印刷边界到硅片边沿的距离差别 mm 印刷边界到硅片边沿的距离差别 mm＜d＜mm 印刷边界到硅片边沿的距离差别 mm＜d＜mm 超过B类标准为等外品 单片蓝色，色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致 单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致 肉眼可见色差，透过毛玻璃观察不明显；且同一包电池片的色彩一致 超过B1标准；同一包色彩一致 色斑面积1.5cm2， 色斑面积m2 严重色斑 9．黄金斑 PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起 无 色斑面积1mm2，数量个 色斑面积1mm2，数量＞个 超过B1标准 无 无 沾污面积1mm2，数量＞个 超过B1标准 无 轻微划伤，长度＜cm 超过A1标准 12．正面水痕 去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水痕 无 无 水痕颜色较浅，长度5cm；水痕颜色较明显，长度＜5cm 超过B1标准 无 轻微指纹，色差较浅 引起色差 引起较重色差 无 色差较浅，h1mm 1mm≤h≤2mm h＞2mm 无 背电极与背电场接触距离差别△0.5 mm，背电场四边印刷到硅片边沿距离差别△10.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△1.0mm 背电极与背电场接触距离差别△0.5 mm，背电场四边印刷外围到硅片 边沿距离差别△10.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△1.0mm 超过B1标准 无 缺损面积d2mm2 缺损面积2mm2d≤4mm2 超过B1标准 17．背铝缺损 因印刷或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损. 无 缺损面积1mm2数量个 缺损面积4mm2数量个 超过B1标准 18．背面铝珠 无 无 有微小铝刺但已经刮平 铝珠高度h0.2 mm h＞0.2 mm 鼓包高度h0.2 mm，并且总面积S20mm2 鼓包高度h0.2 mm，并且总面积20＜S60 mm2 鼓包高度h0.2 mm，并且总面积60＜S100 mm2 超出B1标准 用手抚摸手套上有较明显残留物 用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物 21．崩边 无 正面崩边L11 mm， 且数目2个 背面崩边忽略不计 正面崩边L11 mm， 且数目2个 背面崩边忽略不计 L11 mm，数量3个5个，或者L1＞1 mm数量3个 背面崩边忽略不计 超过B类标准 22．V型缺口 无 无 无 无 L25.0 mm， 且无隐裂 23．弧形缺口 无 无 无 无 D≤2.0 mm L3≤5.0 mm 数量1个， 且无隐裂 24．缺角 因各种原因导致的缺角 无 无 无 无 缺角尺寸 15 mm×2mm， 且无隐裂 ≤1.8mm ≤1.8mm ≤1.8mm ＞1.8mm 无 无 无 无 无 页码：第4页 共6页 L d d h h L1 L2 L3 D H L3 L2 L1 D