主缆防护.docVIP

韩国悬索桥 施 工 方 法 建 议 上海浦江缆索工程有限公司 2001年1月 设计建议 1）主缆防护 本方案考虑主缆、索夹及螺栓、吊杆上锚具的防护。 防护体系： 2.1主缆主体防护 2.1.1主缆主体防护结构： 主缆主体防护由四层组成： 第一层为重防腐蚀锌粉浆，在钢丝表面形成防腐保护层，干膜厚度90μm。 第二层为以硅类橡胶为基的防腐蚀密封胶腻，将钢丝间的缝隙 完全封闭住。 第三层为缠绕钢丝。缠绕钢丝将组成主缆的平行钢丝夹紧，使主缆保持密实。 第四层采用美国D.S.Brown公司的Cableguard ?橡胶防护带。将防护带缠绕在主缆上，并用加热器热熔使连接部分粘结，在外部形成密闭的防腐蚀套。厚度大于2.2mm。 防护结构图示见图1。 2.1.2主缆主体防护层材料 JN-120XJ重防腐锌粉浆： 由超细锌粉、合金粉、环氧树脂及固化剂配制而成的双组分浆料。具有涂层与钢丝间的偶合作用，能提高二者之间的结合力。并对施工造成的钢丝表面局部损伤，可以起阴极保护作用，有效地防止钢丝腐蚀。 2)JN-120XM防腐蚀密封胶腻： 单组分粘膏体。以硅类橡胶为基质加入高效防腐剂、抗老化剂和其它添加剂合成的不干性防腐蚀膏状胶腻。对水、油、光、热、紫外线等具有极好的阻隔作用，能阻隔钢丝与大气及其它腐蚀介质之间的接触，阻止潮气进入钢丝内部，达到防护的目的。密封胶腻材料可长期保持柔软状态，不硬化、不干裂、不霉变，与金属、非金属材料有良好的粘附性。刮涂施工形成的密封胶腻充填在钢丝的不规则表面，形成具有充分弹性性能的防护层，保证了主缆在受力变形的条件下防护效果不受影响。 3)缠包钢丝： 缠包钢丝将平行钢丝夹紧，使拉索中间的空隙保持在最低限度，减少腐蚀的可能性。紧密的钢丝层并为主缆提供了铠装保护。 4)cableguard?防护带： 主要材料为横向联系的氯磺化聚乙烯聚合物。由三层结构构成，两侧为基础材料，中间是聚酯纤维加固网。带宽为152mm，带厚为1.143mm 。 防护带的基础材料在国外广泛应用于屋顶建筑及水池结构，对烈日、雨水、大气尘埃、酸雨及空气中大量的化学腐蚀物具有特强的抗蚀作用。缠绕后的防腐带叠和为双层，将主缆完全包覆，使之与外界环境的腐蚀隔离开。 cableguard?防护带缠绕操作的重叠宽度为带宽的50%，叠和部位采用热熔结合。防护带在生产过程中并未完全硫化，经缠包安装、加热硫化后使防腐带熔合在一起。为达到最佳的融合效果，采用特制的加热套管及温控器对防护带进行加热及加压处理，处理后的结合处的强度大于防护带材料的强度，保证防护带叠和部位不松脱、无空隙，有效地防止潮气的侵入。 cableguard?防护带有多种颜色可选，表面不需再使用其他涂料。 2.2索夹结合部位的防护方法2.2.1主缆与索夹连接环缝处： 主缆与索夹连接处用特制的氯丁橡胶楔形封进行封闭，楔形封与索夹连接环缝处用密封胶腻填充。不锈钢夹条箍紧楔封，楔封内面的锯齿状结构可使楔封紧紧地压在索夹端部，在楔封与索夹联结处形成紧密的封隔层，防止潮气进入。见图2。 2.2.2索夹对接缝及螺栓密封处的防护： 索夹的对接缝采用合成橡胶条填封后，以密封胶腻密封。螺栓密封处采用密封胶腻进行勾缝密封。 2.3索夹及吊杆上锚具表面： 将该部分原有结合不良涂层打磨去除干净，并经表面清洗后，刷漆防护： a. 刷涂环氧富锌底漆1道，干膜厚度80μm； b. 刷涂环氧云铁中间漆1道，干膜厚度80μm； c. 刷涂聚氨酯面漆2道，干膜厚度60μm； 施工技术方案 3.1现场施工条件 主缆防护工作进行之前应保证必要的现场施工条件，使施工操作能顺利地进行。主缆防护施工在猫道上进行，如需要可设置移动式的操作平台。电源接至主缆的各工作面，并能满足加热套管的使用。每工作面设置垂直提升装置，用于材料和设备的垂直运输。 3.2 锌粉浆的涂装 3.2.1悬索架设、桥面铺设完毕且悬索承载基本稳定后，尽快开始涂装，以免水份渗入悬索钢丝内。锌粉浆施工采用刷涂工艺。 3.2.2施工程序 1）用蘸有清洁剂的湿布擦洗悬索钢丝表面，清除表面的油污和脏物，保证表面的清洁和干燥。 2）用搅拌器将甲、乙组份分别搅拌均匀，按9:1的比例配好后，充分搅拌混合均匀，熟化30分钟后使用。 3）如有必要，可加入X400稀释剂进行稀释，稀释后充分搅拌均匀。 4）将配制搅拌好的锌粉浆刷涂至主缆钢丝表面，湿膜厚度为160μm。 5）为便于悬索表面的露水或雨水挥发，在相临两索箍间的一节段悬索，应依照由上到下的方向进行喷涂。 6）两组分混合之后应在8小时内用完。 3.3涂装合成橡胶密封胶腻 3.3.1施工工艺 1）在喷涂锌粉浆后一天后，可进行密封胶腻的涂装。 2）用专用毛刷将密封胶腻沿纵向均匀刷涂于悬索表