企业清洁生产环境友好基本情况.docVIP

二、企业清洁生产环境友好基本情况 基本情况 1、企业概况 沙钢是1975年仅靠45万元自筹资金创建起来的钢铁企业。改革开放20多年来，特别是“十五”以来，沙钢定位国际先进水平，坚持走新型工业化的发展道路，持续高速高效发展，目前已成为一个拥有总资产600亿元的特大型钢铁联合企业。 现有职工13000余名，占地12平方公里，年产铁、钢、材的能力分别为1500万吨、1800万吨和1800万吨，主导产品为“沙钢”牌热轧板卷、热轧宽厚板、热轧盘条和热轧带肋钢筋等等。 2006年，沙钢铁、钢、材产量在全国钢铁企业中分别列第5位、第4位、第4位，实现销售收入587亿元，利税67.7亿元，同比分别增长22.3%和117.3%。沙钢在中国制造业500强中名列第16位，在全国民企500强中名列第3位，江苏工业企业名列第1位，并跻身于全球最具竞争力的23家钢铁企业行列。 多年来，在科学发展观指导下，扎实搞好企业的节能减排管理，实施清洁生产。坚持依靠科技进步，以高新技术来改造传统产业，实施技术创新，不断引进国内外当代最前沿的清洁生产、环保及节能技术和设备，大力开展节能减排活动，从而有效地保护了企业及周边地区的生态环境，实现了经济效益与环境效益的同步发展，塑造出“绿色沙钢”、“创新沙钢”、“和谐沙钢”的新形象。企业于2004年4月通过了苏州市经贸委、苏州市环保局联合组织的清洁生产审核验收。 沙钢先后荣获“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国优秀企业（金马奖）”、“节能一级企业”、“中国质量、服务、信誉AAA级企业”、“江苏省优秀民营企业”、“江苏省技术创新示范企业”、“江苏省循环经济建设示范单位”、“江苏省节能先进企业”、“江苏省环保先进企业”等称号。以沙钢为依托的江苏扬子江国际冶金工业园被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点区。 2、主要清洁生产技术 生产工艺流程 原料 焦 化 炼铁 炼钢（转炉、电炉） 轧钢 烧结（球团） ①节能减排创新技术 我公司坚持从生产的源头抓起，努力采用清洁的能源和原材料，实施清洁的生产过程，生产清洁的钢铁产品，坚持清洁的服务和清洁的消费，最大限度地减少了污染 物地产生量，取得了较好地经济效益和环境效益。 焦化工序生产选用低硫煤，并采用干熄焦技术。我公司在建设焦炉的过程中，同时配套引进3台由日本JSP提供的大型干熄焦装置(140t/h)，使我公司实现全干熄企业。干熄焦量100％。干熄焦产生的蒸汽实施高、低压蒸汽两次发电，率先引进建设2台16.2MW由新日本造机株式会社制造提供低压蒸汽发电设备，解决了低压蒸汽难以大量利用的技术难题。焦化配套脱硫及硫回收利用装置，产生硫氨及硫膏用于出售。 烧结工序选用低硫精矿粉，采用小球烧结和厚料层操作，料层厚度≥650mm。同时搞好烧结矿显热回收，利用环冷机高温段余热锅炉产生蒸汽，用于生产、生活。 高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。高炉配置了煤气压差发电装置（TRT），装备率100％。 在高炉与转炉之间，在国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺。减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万多吨。 转炉炼钢系统配置铁水罐顶喷脱硫站，确保较纯净的铁水进入转炉炉。采用全连铸、溅渣护炉，专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，炼一吨钢回收转炉煤 102-105m3、回收蒸汽0.09吨，转炉已实现“负能”炼钢。 电炉炼钢采用剪切、磁化等手段，搞好废钢前处理，确保精料入炉。实施泡沫渣埋弧冶炼技术和炉壁氧枪技术，并引进了具有废钢预热功能的100吨超高功率竖式电弧炉，将废钢预热到600-700℃，吨钢节电90-100 kW·h；同时又采用铁水热装进电炉技术，充分利用铁水的物理热和化学热，吨钢节电80-100 kW·h，使冶炼电耗大幅度下降。电炉热装铁水节能新工艺，获国家专利局颁发的“一种短流程电炉钢厂”发明专利。2006年电炉钢工序能耗为45.7kgce/t，在国同行业中名列第一。 轧钢采用国际上流行的平立交替、无扭控冷全连轧生产线；采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化。年取代重油18万吨，减排SO25400吨。其中热轧卷板加热炉是目前国内最大炉容的节能型蓄热式板坯加热炉（配1700轧机）。 ②建设能源管理中心 提高节能减排、清洁生产管理水平 我公司在节能减排清洁生产方面，坚持科学管理，向管理要效益。在建立完善