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冲压件检测规范 规范内容 1、冲压件检查记录表 ** 2、检测流程 ***** 3、检测工具 ** 4、检测方法及数据记录 ***** 5、检测数据处理 ** 6、检具问题点反馈 ** 7、检查记录表问题点反馈 ** 1、冲压件检查记录表完全认识 检查记录表告诉了我们要做什么 所以有必要完全认识它 1、冲压件检查记录表完全认识 1、冲压件检查记录表完全认识 1、冲压件检查记录表完全认识 1、冲压件检查记录表完全认识 2、检测流程 （单件） 人、检具、冲压件 检具检查 料厚检测 冲压件装配于检具 外观检查 2、检测流程 （单件） 主副定位孔径检测 主副定位销插入--不压紧 S面检测 主副定位销插入--压紧 2、检测流程 （单件） 夹紧钳关上 GAP检测 FLUSH检测 HOLE检测 2、检测流程 （单件） 注意事项 1，定位销先主后副插入。副定位销长轴方向与两销圆心连线垂直。如图示： 2，夹紧钳夹紧顺序。 主定位-副定位、S0-SN 2、检测流程 （单件） 单件：门外板 定位方式：采用定位挡块--两边成90° 定位方法：使门外板两90°边紧贴定位挡块，夹紧钳从定位挡块处开始关上 元素检测流程与上述一致 2、检测流程 （门盖总成） 主副定位孔径检测 门盖总成装配于检具 外观检测 S面检测 GAP、FLUSH、HOLE检测 3、检测工具 检测工具正确操作六字诀 垂直、紧贴、取小 3、检测工具 游标卡尺 1把 检测对象：孔径、方孔几何尺寸、 孔位深度etc 3、检测工具 塞尺 1把 检测对象：S面、 夹紧钳、样板的松动行程值 3、检测工具 间隙尺 2+2把 检测对象：GAP、S面 FLUSH-平度-与钢板尺组合使用 3、检测工具 钢板尺 2把 检测对象：FLUSH-料边 FLUSH-平度-与间隙尺组合使用 S面-当反弹量很大-≥5.0mm 3、检测工具 十分表 1把 检测对象：FLUSH-平度 适用门盖外板、门盖总成、 BIW外观检测 4、检测方法及数据记录 主副定位孔径 H测任意2垂直方向孔径--尽可能是该孔maxmin值 h测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径 4、检测方法及数据记录 主副定位孔径 测量工具--游标卡尺 数据记录： 1，记录偏差值，精度按游标—0.02mm/0.05mm 2，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（≥2.00mm)，记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改记录表。 4、检测方法及数据记录 S面 检测时主副定位销状态 插入、不压紧 4、检测方法及数据记录 S面 测量工具--塞尺--直接测量 数据记录 4、检测方法及数据记录 S面 测量工具--间隙尺--间接测量 数据记录 4、检测方法及数据记录 S面 自然状态测得k1 4、检测方法及数据记录 S面 用手压紧测得k2 S面值k=k1-k2. 误差≥0.3mm 4、检测方法及数据记录 GAP 测量工具：间隙尺 数据记录： K值：测量值大于3.0mm时取正值 小于3.0mm时取负值 4、检测方法及数据记录 GAP 数据记录： k=+|G-3.0| 4、检测方法及数据记录 GAP 数据记录: k=-|3.0-G| 4、检测方法及数据记录 FLUSH 测量工具：钢板尺、十分表 数据记录： K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负；高出取正、低进取负 4、检测方法及数据记录 FLUSH 测量工具：钢板尺 K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负 4、检测方法及数据记录 FLUSH 数据记录： k=-|F-3.0| 4、检测方法及数据记录 FLUSH 数据记录： k=+|3.0-F| 4、检测方法及数据记录 FLUSH