辽宁某工程大体积混凝土施工方案.docVIP

本工程各项目所有砼构件截面尺寸最短边长度≥1m者，均为大体积混凝土。大体积混凝土、基础混凝土、地坑及地沟混凝土施工均采用集中搅拌、泵送工艺。现场建HZS75E型砼搅拌站一座，7m3混凝土运输车三辆，85 m3/h输送泵三台。 所有混凝土均采用“双掺工艺”。大体积砼浇筑一次成型。并拟采用“综合温控法”，实时测量砼构件内部及其表面温度，控制砼构件内外温差，防止温度裂缝的产生。 施工准备 1、物质准备：0.12~0.14mm厚塑料薄膜、电子测温仪。 2、技术准备：为了确保施工的顺利进行，防止温度裂缝的产生，经反复研究拟定了三个施工方案：⑴分层浇注、⑵分段浇注、⑶一次浇注不留任何施工缝和后浇带，可根据实际砼浇注量及砼构件结构特点确定按哪个方案进行。为了实现施工方案的实用性和科学性，防止盲目施工，确保工程质量万无一失，还通过理论计算来验证方案的可行性。 技术措施 混凝土原材料的选择 （1）水泥：选用抚顺大伙房水泥有限责任公司生产的P.O42.5。 （2）粉煤灰：Ⅱ级及以上磨细粉煤灰。 （3）外加剂：选用具有抗裂、减水、抗渗等多功能的高效泵送剂，并经现场取样检验合格后方可投入工程使用。 石子：采用检验合格的碎石。 砂子：选用检验合格的当地中砂。 混凝土浇筑的配合比必须严格按照铁岭华瑞建筑材料检测有限公司出的混凝土配合比通知单执行。实验员应按当地的实际情况及材料供应情况对混凝土配合比进行调整。 混凝土浇筑前的裂缝控制计算。 大体积混凝土结构出现贯穿或深度裂缝，主要是由于降温温差和收缩温差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生的裂缝。 (1)混凝土的水化热绝热温升值： 施工选用水泥P.O42.5，以单方水泥量398Kg计算， 混凝土15d水化热绝热温升值： Tn=mc·Q/ c·ρ(1-e-mt) =318×334/0.97×2400×(1-e-0.34×15)=57.45℃ （2）15d龄期收缩变形值： εy(15)= εOy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×……×M10 查《施工手册》P615表格10-88显示： M1=1.0 M2=1.0 M3= 1.0 M4=1.0 M5=1.0 M6=0.93 M7=0.7 M8=0.54 M9=1.0 M10=0.61 εy(15)= εOy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×……×M10 =3.24×10-4×(1-e-0.01×15) ×1.0×0.93×0.7×0.54×0.61=0.7744×10-5 (3)混凝土15d龄期收缩当量差值： Ty=-εy(15)/α=-0.7744×10-5/1.0×10-5=-0.7744℃ (4) 混凝土15d的弹性模量： E(t)= E(15)(1-e-0.09t)=3.0×104×(1-e-0.09×15) =2.22×104(N/mm2) (5) 混凝土露天养护的最大温差： ΔT= T(t)+ T0- Tn=57.45+15-30=42.45℃ (6) 露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力： σ=- E(t) ·α·ΔT·H(t) ·R /(1-v) =5.01 N/mm2 由《混凝土结构设计书》查的，15d混凝土的抗拉强度为2.3 N/mm2，所以根据安全系数公式：K=Ft/σ=0.451.15. 由此计算知道，基础混凝土露天养护表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖一层厚度是0.14mm的塑料薄膜，提高混凝土的表面温度，在基础表面蓄水养护混凝土，降低混凝土的水化热温度，控制混凝土表面不会产生温度裂缝。 烧成窑中1#、2#、3#墩基础采用蓄水养护混凝土，在1#、2#、3#墩基础表面四周各用M5.0的水泥砂浆砌筑挡水沿，挡水沿宽度为120mm,高度为100mm。 1#、2#、3#墩顶板、磨机基础内部均预埋2寸的塑料管通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热的温度，使内外温差控制在25℃以内，即可避免温度裂缝的产生。 加强技术管理 ⑴工长宗佩福做好技术交底⑵明确岗位责任⑶宋宁宁负责检查砼塌落度和入模温度⑷宋宁宁负责测量砼内部温度⑸作业队班组长负责混凝土的养护⑹搅拌站严格配比、严格计量。 施工方法： 1、窑中墩体顶板、磨机等，厚度在2.0米（包括2米）以上的大型基础，布置2寸塑料管通入循环冷却水，降低混凝土的水化热温度。（具体内容见附图一）因在生料均化库旁边布置集水井，所以用Φ50半流体塑料管从生料均化库集水井直接接入水源，距离约50米，并且塑料管进水口处安装一台出水量6m3/h管道泵，混凝土浇筑完毕后，开泵循环，前15天内不得间断，第16-28天视测温情况，温差不大于25℃可间隔循环。循环冷却水管用直径25的螺纹钢筋马凳支撑。具体内容见附图二。 2、混凝土由现场砼搅拌站供应，每小时供应量不少