排插检测技术指标.docVIP

范围 本标准规定了移动排插及转化插技术要求、试验方法、规定规则。 技术要求 基本尺寸 移动排插及转换插的外形尺寸应符合签板或工程图纸的要求（提供图纸，包括排插的外形尺寸，安装孔位尺寸）。 基本性能 耐老化性能 移动排插及转换插应具有良好的耐老化性能，加热箱里温度为70℃±2℃存放168小时后，在室温和相对湿度45%与55%之间的环境至少存放96小时，塑胶件不能有发粘、明显变形、裂纹、明显变形等不良。 绝缘电阻 在移动排插及转换插的极与本体之间或极与极之间施加500V直流电压，其绝缘电阻不应小于5MΩ。 耐压测试 在移动排插及转换插的极与本体之间或极与极之间施加50Hz/2000V 正弦交流电压，1分钟内不能有闪烁或击穿现象。 防触电保护 2.2.4.1移动排插及转换插在设计上应能做到，当按正常使用要求安装和接好线后，带电部件是不易触及的，即使是在那些不用工具便可拆除之后也应如此。 2.2.4.2所有带保护门的移动排插及转换插，用防触电20N探针试验，探针不可以触及带电部件。 分断能力 移动排插的面板应具有足够的分断容量。在1.1倍额定电压和1.25倍额定电流下，用试验插头对插座进行插入、拔出50此。对开关开关200次，试验期间不得出现持续闪弧，试验之后，试样不能有影响进一步试用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏。 机械强度 2.2.6.1开关、插座盒应具有足够的机械强度，将移动排插及转换插成品从100CM的高度自由跌落到2CM厚，60CM×60CM的橡胶板上，跌落后试样不得有放大的正常或校正视力看得见的裂缝，尤其是带电部件不得变为易触及的。 2.2.6.2将3到5个移动排插及转换插成品放在滚筒一起滚转上下共12次，滚转测试后试样不得有放大的正常或校正视力看得见的裂缝，尤其是带电部件不得变为易触及的。 2.2.6.3将开关、插座固定到平钢板、圆柱面钢板、基座不应该出现会影响其继续使用的损坏。 2.2.7 耐热性能 移动排插的面板及底座应具有良好的耐热性能。固定载流部件经80～125℃的球压试验。压痕直径应≤2mm；不固定载流部件的绝缘材料经70℃±2℃的球压试验，压痕直径≤2mm。 最大拔出力、最小拔出力 最大拔出力：三插应小于70N脱落，单极最小拔出力应大于1.5N不脱落。 通电测试 开关指示灯亮、插孔通电后不能闪灯，且两个测试灯亮。 2.2.9绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕 开关、插座的绝缘材料部件应能承受一定的耐非正常热、耐燃和耐电痕性能。 2.2.10爬电距离和电气间隙：移动排插的爬电距离和电气间隙不应小于表1规定值。 表1 说明 爬电距离（mm） 电气间隙（mm） 不同极性的带电部件之间 带电部件与易触及的绝缘材料部件和接地的金属部件之间。 带电部件与用以固定固定式插座底座、盖或盖板的螺丝或零件之间 4 3 3 3 3 3 2.2.11开关寿命 在电压250V负载10A电流下，开关的使用寿命不能少于15000次（开→关一个循环为一次） 2.2.12 L/N安规性能 用不通电的量规测试L/N极夹不能通电；用通电的量规测试要通电。两样通过为标准，否则一样不通过为不安规。 2.2.13滚筒测试：将3到5个成品放在滚筒一起滚转上下共12次，然后检测各功能正常，紧固螺丝无松动、脱落等。 2.3 外观性能 2.3.1 移动排插表面应有平整光洁，色泽均匀，无气泡、无明显刮伤、裂纹、变形、锈迹、脏污、缺料、肿胀、擦伤和毛刺。 2.3.2 移动排插的基座上应明细压印有极性、接地符号及额定电压、电流、电源性质等，按钮有色条，以区别通、断状态。 2.3.3面板上有公司的商标名称应牢固、清晰、颜色一致。 2.3.4 包装要求：包装物应符合封板要求，包装物上的打印应清晰、准确。 2.3.5结构：装配紧密，连接牢固可靠，无松散、缺漏，配合间隙不大于0.5mm。 3.试验方法 3.1主要尺寸：移动排插的主要尺寸用通用量具或相应的通止规进行检测。 3.2基本性能 3.2.1目测式样是否存在裂痕。检测发粘变滑的方法为：用干粗布包着手指，以5N的力压在试样上，试样不应留有布痕，试样的材料不应黏住布片。 3.2.2在3.2.1的试验后紧接着做绝缘电阻试验，用500V的直流电压施加在极与本体之间，量出绝缘电阻应不小于5MΩ。 3.2.3用耐压仪设置好2.2.3规定的电压，目测不应有闪络或击穿现象。 3.2.4用目测及用标准试验进行检查，不应触及通常是不可触及的带电部件。 3.2.5插座用试验插头进行，该试验插头的插销应有黄铜制成，而且应该有最大的规定尺寸，偏差为±0.06mm，插销与插销之间的间隙为标称距离，偏差为±0.05mm.开关可直接进行开关，试验期间及试验后结果用目测检验。 3.2.6用跌落试验设