[2018年必威体育精装版整理]2-3凸模与凹模刃口尺寸的计算.pptVIP

复习上次课内容 1、冲孔、落料的概念 2、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？ 3、如何确定合理间隙值？ 冲裁件的尺寸精度、模具的合理间隙都要靠模具刃口的尺寸精度及制造精度来保证 Da≈d：凹模刃口基本尺寸≈落料件尺寸 dt≈ D：凸模刃口基本尺寸≈冲孔件尺寸 一、刃口基本尺寸的计算方法 观察冲压件,寻找计算的依据，根据观察的结果确定刃口尺寸计算和选择公差的原则： 1.先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 即：凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸－模具间隙 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 即：凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+模具间隙 2. 凸、凹模间有间隙，冲裁分离后： 模具间隙=冲孔和落料的尺寸之差 一、刃口基本尺寸的计算方法 例2-2 ：已知制件的尺寸如图2-11所示，模具材料为Q235，厚度为2mm。求冲孔凸模、凹模的刃口基本尺寸。 “入体”原则：向材料实体方向单向标注零件尺寸公差。 落料件上偏差为零，下偏差为负； 冲孔件下偏差为零，上偏差为正。 零件公差是双向偏差标注的，换算成单向标注，磨损后无变化的尺寸除外。 凹模（内表面）刃口尺寸制造偏差取正值（ ） 凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取负值（ ） 磨损后不变化的刃口尺寸，制造偏差取双向偏差（ 、 ）。 特点： 适于圆形或简单刃口，具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，制造难度大。 注意事项： 需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 冲模的制造公差与冲裁间隙之间需满足条件： ≤ 或取 = 0. 6 = 0.4 （2）凸模和凹模配合加工法（复杂制件） 定义：先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个，然后依此为基准按最小合理间隙配做另一件。 一般落料先加工凹模，冲孔先加工凸模。 案例分析：完成任务一零件的刃口尺寸计算，已知材料为08钢，料厚0.8mm。 说明：因零件较薄且形状较复杂，所以计算采用配做法。落 料件应先计算凹模。 1. 磨损后刃口尺寸变大的有： 、 、 、 ， 精度等级都为IT12，所以X取0.75。代入公式得： 2. 磨损后刃口尺寸变小的有： ， 精度等级为IT14，X取0.5。则 3. 磨损尺寸不变的有： 、 ，则有： 技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，保证最小双面间隙值为0.072mm。 课堂小结 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸－模具间隙 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+模具间隙 设计基准刃口时分三种情况考虑 冲压工艺与模具结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模具结构 2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 主讲人：伍琼仙 一、刃口基本尺寸的计算方法 生产实践发现的规律： 3.考虑冲模的磨损规律 冲孔时：制件孔的尺寸随凸模磨损越来越小； 落料时：制件的外形尺寸随凹模的磨损越来越大； 设计基准刃口：设制件的尺寸为 （1）尺寸变小时，基准刃口基本尺寸A ≈最大极限尺寸 （2）尺寸变大时，基准刃口基本尺寸A ≈最小极限尺寸； （3）尺寸不变时： 基准刃口基本尺寸A ≈最小极限尺寸+公差的一半 X系数一般在0.5～1之间取值，制件公差值大，则X可取小值；反之取大值；也可查表2-2取值。 对于没标注公差的制件尺寸属于自由公差，按IT14 ～IT18处理。 实际生产中 落料：凹模刃口的基本尺寸=制件尺寸 冲孔：凸模刃口的基本尺寸=制件尺寸 一、刃口基本尺寸的计算方法 一、刃口基本尺寸的计算方法 解（1）该制件属于冲孔件，所以凸模刃口尺寸为基准刃口尺寸，制其刃口尺寸接近或等于制件的尺寸，根据刃口磨损情况，可分为三种情况计算： 1）刃口磨损后尺寸变小的情