水泥稳定基层试验段施工总结.docVIP

老集高速公路第二合同段起止里程K285+000～K300+000，全长15km,路面工程施工已全面展开,为了在保证工程总体质量的前提下,尽可能的提高机械施工效率,加快工程施工进度,我项目部选择具有代表性的路段K297+814～K298+230（左半幅）施工300m（K297+910～K298+210）水泥稳定碎石基层试验段。现就试验路段施工组织及过程控制总结如下： 一、、、编号 通过质量百分比（％） 项目 １ 2 3 筛 孔 尺 寸 （ｍｍ） 37.5 100 100 31.5 90～100 100 26.5 90～100 19 67～90 72～89 9.5 45～68 47～67 4.75 50～100 29～50 29～49 2.36 18～38 17～35 0.6 17～100 8～22 8～22 0.075 0～30 0～7 0～7 液限（％） 小于28 塑性指数 小于9 1.1.质量要求： 单个颗粒的最大粒径基层不超过31.5mm，颗粒组成应符合上表所列3号级配范围内，压碎值不大于30％。 2、水泥： 采用乌兰散装水泥，水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号普通硅酸盐路用缓凝水泥。 六、施工质量控制指标 1、基层外形检查项目和质量标准及频度： 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 基层 高速公路或一级公路 其他公路 1 平整度（mm） 8 12 3m直尺：每200m测2处×10尺 2 纵断高程（mm） +5，-15 +5，-20 水准仪；每20m测1个断面，每个断面3～5个点 3 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每40m测1处 4 厚度 （mm） 均值 -8 -15 每1500～2000m2 6点 单个值 -10 -20 5 横坡（%） ±0.3 ±0.5 水准仪：每100m测3处 2、基层质量控制项目，频度和质量标准： 项 目 频 度 质量标准 级 配 每2000平方米1次 见本方案中要求 压碎值 据观察，异常时试验 小于30% 水泥剂量 每2000平方米1次，6个样品以上 不小于设计值-1% 含水量 据观察，异常时试验 在规定范围内 拌和 均匀性 随时观察 无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象 压实度 每2000平方米内检查6次以上 基层98% 抗压强度 每一作业段或2000平方米检查6个或9个试件 基层4.0MPa 七、施工方法及操作要点控制 (一)、施工方法 基层混合料采用在WCD-400型稳定土拌和站进行集中拌和，用大吨位自卸汽车运输，RP750W和RP751W型摊铺机各一台半幅梯队一次摊铺成型的施工方法，压实厚度20cm。待摊铺机摊铺50m后，压路机组合进行碾压施工，经检测压实度达到标准击实试验所得最大干密度的98%以及高程、横坡等各项指标均满足《验标》及设计要求以后，洒水湿润表面，然后用塑料薄膜覆盖进行养生且封闭交通，养生不少于7d。 (二)、施工工艺 施工工艺流程为： 1、准备下承层 混合料摊铺前，首先准备下承层施工，亦即进行水泥石灰稳定砂砾底基层施工和验交工作。 2、混合料拌和 混合料拌和采用WCD-400型稳定土拌和站集中拌和，水泥采用32.5号散装路用缓凝水泥，碎石采用机扎级配碎石，颗粒最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%。 3、混合料运输 大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺机进行摊铺。装料时保持装载均匀高度，混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水份过度蒸发，并注意卸料速度以防离析。同时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净。摊铺机前等待卸料车辆按5台计算。 4、混合料摊铺 混合料摊铺前应洒水湿润下承层表面且应将表面浮土等杂物清扫干净。混合料采用RP750W和RP751W型摊铺机各一台组成梯队半幅一次摊铺成型的施工方法进行摊铺施工。摊铺首先从K298+210开始由西向东进行摊铺施工。两台摊铺机摊铺过程中应注意保持一定的距离，5～10m为宜，同时两台摊铺机摊铺速度亦应保持一致且匀速行走，以保证两台摊铺机松铺密实度基本相同，从而确保最终碾压完成后路面平整度符合规范要求。 5、松铺系数确定 根据以往同类工程施工经验，初拟定试验段摊铺松铺系数n1=1.20，n2=1.25，n3=1.30。松铺厚度分别为：H1=24cm，H2=25cm，H3=26cm。各试验段均施工100m。其中K298+110～K298+210段松铺厚度为26cm，松铺系数n3=1.30；K298+010～K298+110段松铺厚度为25cm，松铺系数n2=1.25；K297+910～K298+010段松铺厚度为24