精细化生产二阶段-精益工作改善技能与精细化流程再造-学员版.pptVIP

现场模治具清单-示例 IE十大手法之一 — 防错法 1. 出现操作错误时工件无法安装 2. 工件出现问题时，机器无法开始加工 3. 出现操作错误时，机器无法开始加工 4. 自动修正错误操作使加工继续进行 5. 后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6. 丢序漏序时下一工序无法开始 动作的经济原则 抽样分析的结果－问题重点实例 问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　 作业员仍很忙（稼动占63％） 　 但实际生产力低 　 准备作业占20％为何？ 　 不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　 如厕/休息仅各占5％左右 　 已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ 效率的认识 流程的认知 IE效率提升五步法 实战训练：切铜管流程改造 实战训练：电器生产线人员排班 企业的利润流程 用IE的角度解决工作浪费 消耗品使用管制表 IE人员岗位配置分析 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人力资源机构调查的数据： 　　　　　人数　　　　　业绩 　　　　　１人　　　　　１ 　　　　　２人　　＜　　２ 　　　　　８人　　＜ 　　４ 无绩效员工的管理－时间管理工具 制造企业 151种浪费现象 一、20种与时间有关的直接浪费现象 缺乏适当计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定处所 不应加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、来自企业9种创意浪费和现象 1? 未能倾听员工的建议 2? 未能鼓励员工多提建议 3? 在各种问题上不能广听部属的意见 4? 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5? 未询问新进人员过去工作经验,以获取有益的意见 6? 未充分向其它部门(如生技等)请教 7? 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8? 未能从会议中获取有益的意见 9? 管理机能不好 三、材料与供应品管理19种浪费现象 1)? 督导不良,造成材料的浪费???a. 对新人指导不够???b. 指派新工作时未充分指导???c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、 或自作主张???d. 机械故障或未调整好???e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10)? 请领太多材料,多余却未办退料 11)? 未请领正确的材料,用错材料 12)? 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)? 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14)? 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)? 让不良材料当良品流入制程 16)? 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)? 可再用的材料当废料处理 18)? 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19)? 产生不良未立即停止生产 四、机器与设备的19种浪费现象 1)? 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)? 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3)? 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4)? 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5)? 杀鸡用牛刀,小工作用大机械 6)? 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7)? 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)? 缺乏定期清洁,机器不洁 9)? 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)? 应修理之处未立即办理 11)? 机器没有适当的操作说明书 12)? 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)? 纵容部属用「不当方法」修理机器 14)? 领班不知机器与设备的必威体育精装版型式 15)? 未促使部属注意机器的价值与情况 16)? 滥用小机器作笨重工作 17)? 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多费