水泥厂机修车间工作总结.doc.docVIP

机修车间年终总结 时光荏苒，岁月穿梭，转眼间2009年已经过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我们始终坚持以“巡回监护、计划检修”重要思想为指导，落实生产，以“设备零故障”为追求目标，认真履行职责，圆满完成公司安排的各项工作任务。 这一年，我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。为了能超额完成，1全年机械设备故障率1%。2.吨水泥制造费用3.04元，吨熟料制造费用3.25元。3修旧利废及厂内技改产值300万元。4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。依据计划指标，我们车间制定相应的保障措施。在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些不足。为了今后更好地做好生产工作，吸取经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2009年工作完成汇报如下； 机械设备故障率方面；我们机修车间加大设备巡检力度，坚持把设备故障排除在萌芽状态，确保设备全年运转率90.22%，同比08年增长4.83%。具体各月情况及与08年对比如下： 在水泥系统两台磨全年运转率为77.72﹪，其中1#磨全年运转率为80.21﹪，2#磨全年运转率为75.23﹪.各月的运转率具体如下图； 旋转窑这一年里因设备故障停机共8次，累计停机87.11小时，设故备障率0.99%，具体停机原因见表： 类别 停机时间 停机原因 时间 总时间 故障率 设备 1月3日12:27至4日12:27时 链斗机撕瓦斗，换熟破锤头 24 87.11 0.99% 1月18日02:40-04:50 高温风机连轴器销子断裂 2.17 2月28日18:50至3月2日13:00 3档4#瓦温高 42.17 6月12日00:45-02:30 窑头喂煤称三角带坏 1.75 6月12日15:35-17:18 链斗机托轮掉 1.72 8月16日21:55至17日02:35 入窑提升机液耦爆易熔塞 4.66 9月21日06:37-08:35 篦冷机充气梁断螺栓 1.97 10月31日15:20-24:00 熟料链斗机脱轨 8.67 停机原因分析； 1月3号链斗机瓦斗撕坏，更换熟料破碎机锤头停机24小时。主要原因篦冷机料块大，噎死破碎机。 1月18号高温风机联轴器销子断裂。停机2.17小时。主要原因；销子使用时间长，磨损严重。 2月28号三档四号瓦温高。停机42.17小时。主要原因；检修调窑遗留问题 6月12号窑头喂煤称三角带坏。停机1.75小时。 6月12号链斗机拖轮掉。停机1.72小时。主要原因有拖轮座螺栓松动，拖轮爬道，碰两边架子。 8月16号入窑提升机液力耦合器爆易荣塞。停机4.66小时。主要因超负荷。 9月21号篦冷机充气梁断螺栓，停机1.97小时。主要因主大梁断裂处开焊。 10月31号链斗机掉道，更换部分拖轮，停机8.67小时。主要因导轨缺油链条打弯严重刮底，出现熟料链斗机脱轨停窑的事故。 我们车间更新观念，按设备的重要程度、状态情况，组织修理方式，对整体状态不良的采取大修理恢复，对于局部运行不佳的采用项修或局部修理，结合平时的故障修，异常修，有效地保证了设备的技术状态，全年对旋转窑进行了一次大修、一次中修、5次有计划的定检。累计停机时间568.18小时。如下表； 类别 停机时间 停机原因 时间 总时间 故障率 检修 2月14日14:36至28日00:30 大修 321.9 568.18 6.49% 4月1日06:00至2日01:55 供电局检修 19.92 5月12日03:00至13日07:05 定检 28.08 7月7日00:00至9日09:28 定检 54.47 9月21日09:46至26日00:30 中修 110.73 10月28日06:00-23:45 定检 17.75 12月13日5:00-20:20 定检 15.33 具体检修项目细节； 二月份回转窑主要进行了大修，2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。高温风机增加出口风阀。三次风管闸阀移位至尾部。回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板，主减速机更换，检查大齿圈使用情况。窑头电收尘2台拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。篦冷机更换更换篦床螺丝，篦床所有行走轮检查，更换破碎机反击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗(链条140米，料斗155个)。 煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。排风机更换联轴器拆除进风阀门。检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮，损坏的更换。破碎机反击板更换，支架变形处理，换锤头。检查给料辊减速机，支臂变形处理，更换1507导轨、链条，1508更换锤头，侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿