[工程科技]一汽丰田零件供应库存管理.pptVIP

丰田汽车零件供应管理 JIT零件供应体系总体介绍 库存管理计算方法 仓储管理7原则 丰田零件供应体系 JIT理念的实现： 第一是科学的库存管理。 第二个措施是卖一买一，每日配送。 该体系的主要优势就是及时，低库存。 * 丰田汽车零件库存管理 一汽丰田汽车销售有限公司零件室 第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式 科学的库存管理 第一章 库存管理概述 1 使命 零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求(高供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好的营业收益。 2 我们需要一种科学的库存管理方式 第二章 科学的库存管理的必要性 ——最大的销量往往只集中在最少的品种当中 1 零件的流动具有偏向性 涉及订货的27万种零件的不同销量 3万种 90% 9万种 7% 15万种 3% 3万种 9万种 15万种 库存的项目数（即库存什么） 每个库存项目的数量（即库存多少） 第二章 科学的库存管理的必要性 2 一连串的疑问…… 库存深度 库存宽度 第二章 科学的库存管理的必要性 只有通过对市场和日常销售数据的详细统计与分析，才可以实现稳定、合理、高效的库存，进而提高零件部门的整体工作效率，最终实现CS No.1的目标。 3 丰田式的回答——Just In Time 丰田所开创的物流管理方式――世界闻名的“Just In Time”理论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理领域的具体体现。现在国内外许多企业都在学习和应用它。 库存 减少库存 减少库存 增加销量 增加销量 提高供应率减少资 金、仓库空间的浪费 库存深度 库存宽度 需求 提高零件供应性 注释：库存深度――库存的项目数（即库存什么） 库存宽度――每个库存项目的数量（即库存多少） 零件部门的重要使命 Just In Time的库存管理方式 提高零件供应率 减少库存、提高收益 我们要达成以上两个基本任务，具体做法总结起来说就是“精简库存”。 第三章 Just In Time的库存管理方式 2.1 零件的生命周期 新车型上市 老车型淘汰 存活期 退出库存 活跃期 建立库存 停止订货 某一零件需求 存多少？ 存多久？ 零件生命周期图 2 库存什么？ 何时买？ 买多少？ 第三章 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？ 2.2 如何建立并管理库存品种 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。 概念：报废指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存管理的时点。 ①建立库存 ②报废 第三章 Just In Time的库存管理方式 报废 “停止库存试验” 库存管理 建立库存 不一定 不库存 库存状态 低(长期) 低(短期) 高 较高 低 低 需求频度 少(长期) 少(短期) 多 较多 较多 少 月均需求 衰退期 平稳期 增长期 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。 ③建立库存/报废时点的确定 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？ 2.3 库存状态的对应方法 非库存 管理项目 需一买一 库存管理项目 非库存 管理项目 卖一买一 只卖不买 时间 报废 建立库存 月均需求 伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。 伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存管理的时点。 第三章 Just In Time的库存管理方式 3.1 标准库存量（SSQ-即Standard Stock Quantity） SSQ=MAD×（O/C + L/T + S/S） Standard Stock Quantity 标准库存量 Month Average Demand 月均需求 Order Circle 订货周期 Lead Time 到货周期 Save Stock 安全 库存周期 3 库存多少？ 注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求 例：某家经销店的机油滤芯有如下需求： ■ MAD― 月平均需求数量 (单位：个/月) 则MAD=（10+12+9+9+18+8）/ 6 = 11（个/月） 第三章 Just In Time的库存管理方式 ① SSQ= 　　　　×（O/C + L/T + S/S） MAD 需求量 第一月 第二月 第六月 第五月 第四月 第三月 MAD 月份 10 12 9 9 18 8 MAD的确定要素： 第三章 Just In Time的库存管理方式 ① SSQ= 　　　　×（O/C + L/T + S/S） MAD （1）按照所接订单中