电解作业标准.doc

电 解 工 作 业 标 准 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.正常生产管理 5.换极作业规程与作业制度 6.熄效应作业规程 7.扎边部作业规程 8.一点测定作业规程 9.16小时电流分布测量 10.附:交接班及巡视配合工作标准 11.附:电解工安全操作规程 1.目的:稳定技术条件,规范作业过程 2.适用范围:本标准适用于车间所有从事电解生产的人员 3.职责:为保证电解生产的顺利持续进行,必须结合实际情况有计崐划的进行换极,扎边部,加保温料,沉淀处理等作业,及时处理效应及其它异常情况,并要经常巡视槽控机,电解槽气控系统,打壳下料装置,阳极升降机构等是否正常工作,维护槽子正常运行,配合完成出铝,抬母线工作,填写好各种作业记录及异常情况,搞好文明卫生工作. 4.正常生产管理 4.1槽电压管理 4.1.1槽电压是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、分解与极化压降、电解质压降以及效应分摊压降组成。 4.1.2正常进行生产的电解槽，电压管理主要是随槽子状态变化的阴极压降、电解质压降和效应分摊压降的管理。 4.1.3在电流恒定的条件下，通过变更设定电压实行对槽电压进行控制，但实质是增减极距来变更电解质电压降。 4.1.4设定电压在以下情况时需上调： 4.1.4.1槽子热量不足，效应多发或早发。 4.1.4.2电解质水平连续下降，需投入大量冰晶石提高电解质水平而补充热量时。 4.1.4.3槽帮变厚，炉底出现沉淀结壳时。 4.1.4.4阳极无问题出现电压摆动时。 4.1.4.5铝水高度超过基准值1cm以上。 4.1.4.6在8小时内变换两块阳极时。 4.1.4.7系列较长时间停电，恢复送电时。 4.1.4.8出现病槽时。 4.1.5在以下情况时需降低设定电压： 4.1.5.1槽子热量过剩，效应迟发时。 4.1.5.2电解质水平 连续在上限基准之上时。 4.1.5.3投入的物料已熔化，无须再补充热量时。 4.1.5.4电压摆动消失后。 4.1.5.5炉底沉淀，结壳消失后。 4.1.5.6病槽好转时。 4.1.6设定电压更改的标准幅度： 4.30V以上时 每次±0.10V 4.20-4.10V时 每次±0.05V 4.10-4.00V时 每次±0.02-0.03V 但对于特殊情况，可根据现场实际具体调整。 4.2加料管理 电解槽加料量的控制，实质上是在槽子收支平衡的前提下，用效应发生的时刻及人为设定间隔和效应间隔，对加料和效应等待时刻进行调整，对于我厂190KA大型中间下料预培槽来说加料只起向液体电解质中补充氧化铝，要求每次加入氧化铝在短时间内完全熔解，不允许沉于炉底，为此，我厂采用自适应控制，其控制原理为：借用电解质电阻随氧化铝浓度变化的关系，用槽电阻的变化间接判断氧化铝浓度，进而自动调节加料间隔，做按需 下料，但在实际生产中因人为、设备、管理等因素往往需人工对加料间隔进行调整满足生产需要，主要在以下几种因素： 4.2.1由于缺料频繁来效应时，需缩小加料间隔，每次缩短5-10秒，由于物料过剩不发生或推迟发生效应时，需延长加料间隔10-20秒。 4.2.2槽子有病电效低时，需延长加料间隔，槽子好转电效提高时，须缩短加料间隔。 4.3电解质成分管理 电解槽在正常过程中，电解质成分不断发生变化，最显著的是分子比升高，升高原因一是原料中杂质影响。二是电解质中氟化铝挥发影响，所以要根据电解质成分分析报告按照规定的保持范围，视槽而异的进行及时调整。 4.3.1当分子比高于规定范围时，应向槽内添加氟化铝，添加原则及添加方法： 4.3.1.1可于冰晶石混合使用减少飞扬和挥发损失。 4.3.1.2换极时加在左右阳极缝中，并立即用碎料封住。 4.3.2添加氟化钙或氟化镁时，在扎大面时添加，不要加到阳极附近，要沿炉帮均匀添加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。 4.3.3氟化钙添加，可根据电解质内含量在4-5％。 4.4铝水高度和出铝量管理 4.4.1铝水高度管理 电解槽槽膛底部通常蓄积着一定数量的铝液（俗称在产铝），起到防止铝直接在碳阴极上析出，传导阳极中心热量，削弱电磁力和稳定铝液的作用，其数量必须面时满足槽子热场设计和磁场设计的要求。 4.4.1.1铝液高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果反映在炉膛形状指炉底洁净情况上，铝液管理的重点是保持稳定的铝液高度，防止偏高偏低，实践表明，偏高比偏低的危害更大。 4.4.1.2铝液高度管理首要条件是采用正确的测量方法，取得的铝水平数据，测定的方法有两种：一点测定法和三点测定法及多点测定法。 4.4.1.3我厂铝水