塑胶射出成型问题和模具的关系演示幻灯片.ppt

原始設計 Original Design 十二澆口設計 12 Gate Design 電子零件置物箱 材料 Material：ABS 電子零件置物箱四澆口 和十二澆口設計比較表 模 具 4. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置 不當或/和太小或/和太長 澆道、流道或/和澆口位置不當時，熔接線會在強度敏感處產生，熔接線本來就弱，應力又大，裂紋往往從熔接線開始。 澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應力(Mechanical Stresses)強行加入，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。 以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(包括澆道、流道、澆口和型腔)的充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進行模擬分析，找出並選擇翹曲(開裂可能)最小的設計是有效的作法。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 整合性收縮翹曲分析Integrated Shrinkage Warpage Analysis 總收縮變形 Process Induced Shrinkage Warpage (Total Shrinkage Warpage) 不均衡冷卻 unbalanced cooling 不均勻收縮 non-uniform shrinkage 不均勻收縮 Non-Uniform Shrinkage 流長/壁厚比是否降低？ Shall flow length/thickness ratio smaller ? 流動是否更平衡？Can flow be more balanced ? 檢查充填系統 Check Filling System 模穴厚度和形狀、澆口數目和位置、流道尺寸和配置以及融膠溫度、射壓和充填時間 Cavity thickness shape, gate number location, runner size layout and melt temperature, pressure fill time 壓力分佈 (原始設計) Pressure ( Original ) Max entrance pressure: 50.6 MPa Clamp force : 165.6 ton 翹曲變形 (原始設計) Shrinkage Warpage (Original Design) Max entrance pressure: 43.8 MPa Clamp force : 111.6 ton 壓力分佈 (修正設計) Pressure (Revised) 找出變形的主要因素:不平衡冷卻或不均勻收縮 不均勻收縮 Find out the major cause of warpage: unbalanced cooling or non-uniform shrinkage non-uniform shrinkage 增加澆口、縮短流長,以減少不均勻收縮 變形減少 (5.1mm - 1.4mm) Add more gates and reduce flow length in order to reduce shrinkage difference reduce warpage (5.1mm - 1.4 mm) 不均衡冷卻 Unbalanced Cooling 冷卻孔道是否均衡的配置在模穴的周圍 ? Are cooling channels erenly laid out around cavities ? 是否可以採用任何冷卻單元/裝置以消除熱點 ? Can any cooling elements/devices be used to eliminate hot spots ? 冷卻液流動是否平衡 ? Shall the coolant flow more balanced ? 檢查冷卻系統 Check Cooling System 冷卻孔道的尺寸、配置和串聯以及冷卻迴路的溫度和流率 Size, layout circuiting of channels and temperature flow rate of coolant 錄影帶盒Video Tape Cassette Case 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage Warpage, Original Design 不均勻收縮 non-uniform shrinkage 總 process-induced 不均衡冷卻 unbalanced cooling 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage Warpage, Original Design 總 process-induced 冷