塑料成型凹模结构设计演示幻灯片.pptVIP

* 问题 第三章 塑料模设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习 凹模结构设计 只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟 问题： 1. 注射模、压缩模可以分为哪两大部分？ 2. 模具零件按其在模具内的用途可以分为几类？ 3. 什么是成型零件？ 目的与要求： 要求掌握凹模的结构类型及适用场合。 重点和难点： 难点：实际运用； 重点：凹模的类型、装配、配合。 §3.3 成型零件的设计与制造 成型零件：是与塑料直接接触、决定塑件几何形状和尺寸的零件，包括凹模(型腔)、凸模(型芯)、成形杆、镶块等。 所处环境：直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷。脱模时与塑件间还发生摩擦。 作用：决定塑件的形状与精度，影响模具的寿命。 对其要求：有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。结构合理，强度、刚度高，耐磨性好。 一、凹模结构设计 凹模(型腔)：指合模时用来填充塑料、成型塑件外表面的主要零件。 凹模 凹模 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺条件而变化，有以下几种形式： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积相拼凹模 整体式凹模 大型模具不易采用整体式结构 ※不便于加工，维修困难； ※切削量太大，浪费钢材； ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便； ※模具生产周期长，成本高。 凹模：由整块材料加工而成。 结构特点：强度高、牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 整体嵌入式凹模 凹模：由整块金属材料加工成，并镶入模套中。 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形为旋转体，装拆方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。 装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6 （较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） ※防转：针对外形是回转体的凹模。 ※凹模从上表面嵌入固定板。 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分，易加工易更换。 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成。 拼合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具材料。 适用范围：广泛应用于大型塑件上。 底部镶拼结构 四壁镶拼结构 瓣合式凹模 根据镶拼方式的不同可分为： 底部相拼结构 凹模做成通孔形式再镶上形状复杂的型腔底部。 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔。 三、凹模的装配 * * * * * 问题 第三章 塑料模设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习 凹模结构设计 凹模是成型塑件外表面的主要零件。 凹模的形状、技术要求和凹模的装配。 用凸肩和垫板固定。 为了保证装配的准确性，侧壁制件采用扣锁连接，连接处外壁应留有0.3～0.4mm的间隙，以使内侧接缝紧密，减少塑料挤入。