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塑料成型工艺与模具设计 第一章 塑料成型基础 第二章 塑料成型工艺 第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第一章 塑料成型基础 第一节 塑料成型制品与成型技术的发展 第二节 塑料模具及发展趋势 §1.1 塑料成型制品与成型技术的发展 ●塑料成型制品是以塑料为主要材料经成型加工获得的制品，简称塑件。 塑料工业 原料生产 制品成型 ●塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。 ●塑料广泛应用于农业、包装行业、日用消费品、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域。 ●当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 一、塑料与工程塑料 1、塑料 以合成树脂为主要成分，加入适量添加剂，在一定温度和压力下成型的有机高分子材料。 2、工程塑料 作为工程结构产品的塑料。 （一）塑料与工程塑料的区别 （二）塑料之优点 1、质量轻：密度0.83-2.3g/cm3，为钢铁的1/7-1/4，铝的1/2 2、比强度高：增强塑料的强度/密度》金属 3、耐化学腐蚀性好：耐酸碱比金属好 4、耐磨性好：摩擦系数小，甚至可以在无润滑下工作 5、吸震性好：噪音小、寿命高 6、电绝缘性优：塑料是电的不良导体 （三）塑料之缺点 1、刚性差：塑料的弹性模量仅为钢铁的1/100 2、耐热性差：温度升高时，强度变低，即热强性低 3、导热性差：虽然可作隔热件，但散热不好，不宜作传动摩擦件 4、儒变性：长期载荷下，易发生变形 （一）按受热时的特征 1、热塑性塑料 加热时软化、熔融，成形后冷却硬化。该过程具可逆性。加工方便，耐热性和刚性差 2、热固性塑料 加热时软化、熔融，可塑制成形。该过程不可逆。耐热性高，不易变形 二、塑料分类 （二）按用途和特性 1、通用塑料 产量大、价格低、应用广的塑料 2、工程塑料 可替代金属作为工程结构之用的塑料 3、耐高温塑料 150℃以上，甚至200-250 ℃长期工作 （一）热塑性塑料 三、塑料特性与应用 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PE聚乙烯 耐化学腐蚀、电绝缘、吸水性小 小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、涂层、化工管道 PP聚丙烯 密度最小、耐腐蚀、吸水性小、耐热 汽车零件、化工容器、管道、涂层、蓄电池匣 PVC聚氯乙烯 耐腐蚀、电绝缘、耐燃 酸 化工管道、泵、插头、开关、电缆绝缘层 PS聚苯乙烯 电绝缘、透光、吸湿低、硬度高、易燃 酸 仪表仪器外壳、汽车灯罩、装饰件 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 综合性能好 电机外壳、仪表壳、仪表板、蓄电池槽、汽车零件、齿轮、轴承、轿车车身、装饰件 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PMMA有机玻璃 透光极好、尺寸稳定性好、刚度及耐化学药品性好 酸 油杯、窥镜、管道、车灯、仪表零件、光学镜片、绝缘零件、装饰件、航空玻璃、光学纤维 PA聚酰胺（尼龙） 坚韧、耐磨、耐疲劳、抗儒变、吸水性大 酸 轴承、齿轮、凸轮、滚子、风扇叶轮、高压密封圈、输油管 POM聚甲醛 综合性能好、吸水性小、耐磨 轴承、齿轮、凸轮、阀门、汽车仪表板、风扇 PC聚碳酸酯 力学性能良好、尺寸稳定性好、耐热、透明、不耐碱 酸 轴承、齿轮、凸轮、滑轮、透镜、灯罩、磁盘、光学储存盘、计算机零部件 §1. 2 塑料模具及发展趋势 一、模具与塑料模具 模具是材料成型加工中的工艺装备。模具是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，产品的更新都是以工艺的改进和模具的更新为前提的。 塑料制品生产的三大重要因素 合理的加工工艺 高效的设备 先进的模具 通常将塑料模具分为 注射模具 压缩模具 传递模具 挤出模具 中空吹塑模具 热成型模具 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等方面均能满足使用要求的优质制件。 在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 对塑料模具设计的要求： 工业品零件粗加工的70％，精加工的50％都是由模具成型完成的。我国模具工业的产值在国际上排名第三位，仅次于日本和美国。日本模具产业年产值达13000亿日元。 目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展