在切断切槽加工中应用冷却液的益处-SandvikCoromant.PDFVIP

在切断切槽加工中应用 冷却液的益处 从传统意义上讲，切断切槽并非车间操作工人最喜欢的加工任 在切断加工中，用作润滑的冷却液是必不可少的。当细长的切断 务。薄刀片与刀柄的组合以及经常遇到的韧性材料不断带来挑 刀具在工件深处进刀时，重要的是将足量的冷却液送达最需要 战。刀片是否会崩刃？切屑是否会卡在槽中？工件是否会受损而 冷却的切削区域 (以有效冷却液射流的形式) 。使用用传统的冷 不得不报废？所有这些可能出现的问题都令人紧张。在切断切槽 却液设置时，大多数冷却液将不可避免地受到所形成切屑的阻 加工中，刀片被材料包围，这意味着刀片暴露于高温中，在这种情 挡。要解决这个问题，冷却液射流是关键。 况下，正确应用冷却液既能解决问题又能优化工艺，但这一解决 方案经常遭到忽视。本文将探讨在切断切槽加工中，正确应用冷 避免积屑瘤 却液的重要性以及由此带来的益处。 高精度冷却液的另一项优势是避免产生积屑瘤 (BUE)，这在很 大程度上得益于其润滑特性。然而，产生积屑瘤的根本原因是双 高精度冷却液系统 相不锈钢等粘结材料的加工温度过低或过高。因此，当朝向棒料 高精度冷却液系统已被证明能够在切断切槽加工中大幅提高加 中心的切削速度减慢时，应切断冷却液，以免温度降至开始产生 工可靠性、生产效率和质量。实际上，切口和槽越深，就越需要 积屑瘤的程度。 高精度冷却，因为使用传统的冷却方式难以将冷却液精确送达 切削区域。 在进给率方面，应在零件断开前约2 mm (0.079英寸) 时将进给 率降低75%，从而显著减小切削力并延长刀具寿命。此外，为了 今天，我们的技术能够在切断切槽加工中对切削区域进行有效 避免破裂，进刀时切勿超过中心点；在中心点前0.5 mm (0.02英 冷却，我们的冷却液系统可以使冷却液轻松、准确地到达切削区 寸) 处停止 (无论如何，零件都将因其重量和长度而断开)。如果 域 (刀片与工件之间的接触点)，从而渗入槽中，进而对加工发挥 使用副主轴，则在中心点前停止，并用副夹头将零件拉掉。 真正的作用。 使用上方还是下方冷却液？还是二者结合？ 切屑控制 根据加工工况，可选择使用上方或者下方冷却液。在许多情况下， 令人满意的切屑控制无疑是避免机床意外停机或刀具破裂的关 将二者结合是理想的选择。上方冷却液可减少切屑与刀片之间的 键所在。在切口较深的切断加工中尤其如此，加工中会产生长且 摩擦，从而阻止积屑瘤形成并改进切屑控制，这是长刀具寿命和 粘的切屑，它们会缠绕在刀具上并卡在排屑装置中。如果切屑不 更少的机床停机次数的奥秘所在。然而，积屑瘤也与温度有关 ( 能正确成形且宽度未减小，它们会卡在正在切削的槽中，从而导 效果非常好的冷却液会将温度降至产生积屑瘤的范围)，因此，当 致刀具载荷过高、加工安全性降低和工件表面质量差的问题。改 使用上方和下方冷却液供应时，务必将切削速度提高30-50%。 进的切屑控制和排屑性能与更好的槽侧壁润滑效果相结合，将 提高表面质量并降低切屑留下划痕或痕迹的风险 - 冷却液有助 于将切屑从槽中冲出。 1 下方冷却液能够降低摩擦温度，减少后刀面磨损并且有助于排 屑。下方冷却液的润滑作用能减少刀片退刀槽侧的摩擦，从而减 轻后刀面磨粒磨损。这不但会对铸铁等研磨材料产生最大影响， 而且能够显著延长加工钢、不锈钢和耐热优质合金时的刀具寿 命。下方冷却液在温度成为限制因素的长时间连续切削 (深槽) 时能够带来巨大的效益。 简而言之，