清水混凝土外观质量预控措施 2.docVIP

第一章 工程概况 2 第二章 清水混凝土的外观质量标准 2 第三章 质量通病产生的原因分析及监控对策 2 3. 1　色差 2 3. 2　气泡 3 3. 3　黑斑 3 3. 4　花纹斑或粗骨料透明层 3 3. 5　表面泌水现象 3 3. 6　接缝挂浆、漏浆和出现砂带 3 3. 7　蜂窝麻面 3 3. 8　表面裂缝 3 第四章 采取的预控措施 3 4.1 测量放线 3 4.2 钢筋工程 5 4.3 模板工程 6 4.4 混凝土工程 9 第五章 拆模后混凝土的修补 11 第六章 强化施工现场管理 12 6.1施工过程质量管理 12 6.2质量检验及不合格品控制管理措施 13 第一章 工程概况 xxx工程，场地位于xxxx。矿井设计生产能力1000万吨/年。本工程质量目标为：“确保太阳杯，争创鲁班奖”。为确保质量目标的实现，加强施工现场质量管理，使混凝土达到清水混凝土效果，特根据施工现场情况和相关规范中清水混凝土外观质量评定标准规定制定本措施。 第二章 清水混凝土的外观质量标准 清水混凝土施工工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，消除以往混凝土施工质量通病的新工艺。施工后的混凝土结构一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明显气泡。 1、清水混凝土主要技术要求及指标 （1）成型混凝土表面光滑，观感良好； （2）表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染； （3）表面无肉眼可见施工裂缝； （4）控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感； （5）表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣，无露筋、隐筋，无砂带、色斑，色差不影响观感； （6）明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调，错台≤0.5mm，对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序； （7）几何尺寸准确，阴阳角、棱角方正、顺直、无缺损，圆角和顺，方角周正； （8）预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确，整齐清晰； 第三章 清水砼质量通病产生的原因分析及监控对策 3. 1　色差 　　（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。 　　（2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。 3. 2　气泡 　　（1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。 　　（2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。 3. 3　黑斑 　　（1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。 　　（2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。 3. 4　花纹斑或粗骨料透明层 　　（1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。 　　（2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。 3. 5　表面泌水现象 　　（1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。 　　（2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。 3. 6　接缝挂浆、漏浆和出现砂带 　　（1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。 　　（2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。 3. 7　蜂窝麻面 　　（1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。 　　（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝用双面胶条或海面条挤密封严。 3. 8　表面裂缝 　　（1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。 （2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间 第四章 采取的预控措施 “测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。所以我们在实际施工过程中，将围绕这一指导思想，以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施