[预防医学]班组KYT改善诊断标准实施说明详解.pptVIP

第3阶段： 1、对生产、辅助班组100%的工序/工位/设备/活动建立KY表 2、维修班组对多人配合作业建立KY卡； 3、对照KY表（卡）进行手指口述。 作业前KY活动 ●查看KY卡(维修班组对照维修记录)、自主保全KY表(生产班组)的建立情况(对无设备的辅助班组不评价此项) 。 ●多人配合作业指两人及两人以上配合作业。 ●现场询问两名员工KY卡使用情况（可要求员工演示；有一人不清楚，即单项判零分） 。 第4阶段： 1、KY表（卡）内容符合实际； 2、每次作业前对作业环境、安全装置进行手指口述； 3、员工手指口述动作熟练。 ●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组) 。 ●作业前可依据设备点检卡、点检基准书或安全KY卡（无设备班组必须建立）进行手指口述。 ●现场询问求证（可要求员工演示；有一人不清楚、不熟练，即单项判零分） 。 ●班组应统计和建立KY卡、 自主保全KY表台帐。 作业前KY活动 第5阶段： 1、根据作业现场变化及时修订KY表（卡）； 2、维修班组针对所有作业类型建立KY卡并进行手指口述。 ●随机抽取两份 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)对照现场进行验证。 ●查看KY卡(维修班组) 的建立情况。 ●现场询问两名维修工KY卡使用情况（有一人不清楚，即单项判零分） 。 作业前KY活动 DFL制造规划总部安技环保部 Safety, Energy Environment De- pt. of Manufacturing Planning Div 2008年2月16日 诊断标准概述 KYT活动 安全巡视 作业前KY活动 虚惊事件挖掘 安全信息传递 目录 诊断标准概述： ●诊断标准修订为5个方面、5个阶段： ●5个方面分别是：KYT活动、安全巡视、作业前KY活动、虚惊事件挖掘、安全信息传递。 ● 5个阶段分别是：第一阶段主要评价班组的培训效果；第二阶段主要评价是否已导入实施；第三阶段主要评价是否深入实施；第四阶段主要评价是否标准、规范；第五阶段主要是PDCA循环和维持管理。 ●指导原则 ：以明确和统一的尺度，衡量和评价班组KYT活动所处的进程，挖掘可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升。 诊断标准概述： ●诊断对象：开展KYT活动的班组 ●适用范围：公司所属各单位 ●实施者：公司、事业部、工厂（子公司）、车间KYT诊断员 诊断标准概述： ●诊断周期：车间每月组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/3；工厂（子公司）每季度组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/4；公司与事业部分别每半年组织一次诊断，一般按每个工厂（子公司）抽查3个以上班组。具体要求见下表： 诊断标准概述： 不少于3个班组/工厂 指导工厂改进 按工厂抽取 1次/半年 公司·事业部 3 年度完成全部诊断 指导车间改进 1/4的班组 1次/季度 工厂（子公司） 2 季度完成全部诊断 指导班组改进 1/3的班组 1次/月 车间 1 说明 主要目的 诊断范围/次 周期 诊断组织者 序号 ●诊断方式：由诊断人员（一般1～2人）按照《诊断标准实施说明》，以看（阅看相关凭证、记录）、问（询问班组人员）、察（察看现场作业和改善情况）的方式，对班组的改善活动进行诊断，工作结束时应当向被诊断的班组通报诊断结果，提出诊断意见。 诊断标准概述： ●诊断流程： 诊断标准概述： 班组长简要汇报 询问班组成员/现场查证 查看记录 通报存在问题和得分 提出改进要求 ●评分标准： 1、每项评价内容每阶段满分为1分，五阶段累加满分为5分；前一阶段完全满足要求之后才能进入下一阶段评审。各项内容所处阶段可以不同。 2、对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分（标记为○），实施一半以上（含）为0.5分（标记为△），实施一半以下为0分（标记为×）；在不合格内容的序号上标记×以示存在问题； 3、合计每项得分/5为最终得分。 诊断标准概述： ●诊断报告： 1、车间、工厂安全部门在每月、每季度完成诊断后，应当编制诊断报告书，对被诊断的班组活动实施情况进行分析、评价和通报。 2、工厂的诊断报告书应于每季度后10个工作日内上报事业部安全主管部门和制造规划总部安技环保部（报送电子文档）。 诊断标准概述： 第1阶段： 班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。 KYT活动： ●班组应受过培训。班长应对班组成员实施培训。 ●现场抽查询问班长和两名班组成员（班长不熟悉或有一个员工不了解，皆判零分）。 第2阶段： 1、进行了KYT基础练习（R1）； 2、对新员工开展KYT培训并有记录； 3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。 ●查看基础练习记录。 ●查看新员工（在诊断日前6个月内加入班组的员工，包括新招、转岗和借调员工）培训记录。新员工培训必