第3章 零件表面质量与测量技术基础1.pptVIP

返 回 返 回 返 回 返 回 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈 Ymax= Dmin-dmax=EI-es 平均间隙（过盈） X（Y）=（ Xmax+ Ymax ）/2 配合公差 Tf=| Xmax- Ymax|=Th+TS * * 第3章 零件表面质量与测量技术基础 重点知识： (1)零件的表面质量 （2）零件的表面质量常用测量方法 零件的机械制造质量包括零件几何精度和零件表面层的物理力学性能两个方面。零件的几何误差包括尺寸误差、几何形状误差和位置误差。几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差， 图3－1 套 表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面较小间距和峰谷所形成的微观几何形状的不平度。如图3-2 一、主要术语 1.取样长度l 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。表面越粗糙，取样长度应越长。 2.评定长度ln 当表面粗糙均匀性好的表面，可选用：ln＜5l 当表面粗糙均匀性不好的表面：可选用：ln＞5l，一般取ln＝5l。 3.中线 ——是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。称为中线。 0.4 1.25 4.0 12.5 40.0 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0 ≥0.025~0.10 ? 0.10~0.50 ? 0.50~10.0 ? 10.0~50.0 ? 50.1~320 ≥0.008~0.02 ?0.02~0.10 ? 0.1~2.0 ?2.0~10.0 ?10.0~80.0 ln/mm（ ln =5 l ） l/mm RZ/μm Ra/μm 表3-1面粗糙度数值(摘自GB/T1031-1996) 二、评定参数 反映表面粗糙度大小的特征参数有： 高度参数（最大轮廓峰高RP，最大轮廓谷深Rv，轮廓最大高度Rz，轮廓某点高度Rt，轮廓算术平均偏差Ra等）和间距参数，如：轮廓单峰平均间距等下面主要介绍高度参数。 1.轮廓算术平均偏差Ra 3-2 轮廓算术平均偏差Ra RZ 中线 RP RV 2.轮廓最大高度Rz。 在一个取样长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深间的高度称为轮廓最大高度 ,如图中Rz。 国家标准GB/T1031-1995规定，高度特征参数是基本评定参数，而间距和形状特征参数都是附加评定参数。 Ra、 Rz的数值见表3-1 表面粗糙度对零件功能的影响 一、对零件功能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，磨擦系数越大，消耗能量就越大，磨损加大，影响传动效率和使用寿命。 2.对工作精度的影响 表面粗糙，不仅会降低机器的灵敏性，而且使得机器实际有效接触面积减小，表层接触刚度变差，影响机器工作精度的持久性。 3.对配合性质的影响 影响配合性质的稳定性，迅速增大间隙，对于过盈配合粗糙表面峰顶在装配时易被挤平，降低接触强度 。 4.对零件强度的影响。 零件表面粗糙，对应力集中越敏感 ，尤其是在交变载荷作用下影响更严重，会使零件表面产生裂痕导致损坏，所以在零件的沟槽或圆角处的表面粗糙度应更小。 5.对抗腐蚀性影响。 表面粗糙，凹谷越深，越容易积存含腐蚀性的物质，并向表层内渗透，使腐蚀加剧。 此外，表面粗糙还可能影响零件其它使用性能，如影响密封性、润滑性能、导电、导热性能和外观质量等。 二、表面粗糙度的选择 选择主要包括评定参数和参数值的大小选择。选择时，应先满足零件表面功能要求，还要考虑实际工艺的可能性和经济性。 1.评定参数和参数值的选择 当Ra=0.025～0.63μm时,选用Ra为粗糙度垂直幅度高度参数。当Ra值超出上述范围时，需选Rz为评定参数。 优先选用 Ra、和Rz 。只有少数特殊零件重要表面有特殊使用要求时，才附加选择间距参数和形状特性参数。 Ra、 Rz都是用于评定表面粗糙度垂直幅度高度参数。 表面粗糙度数值愈小即评定参数值愈小，零件的工作性能愈好，使用寿命也愈长。但不可认为表面粗糙度愈小愈好，为了获得小的表面粗糙度需要经过复杂的工艺过程，加工成本要急剧增加。因此，选择表面粗糙度值的基本原则是，在满足使用性能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。 高度参数值应优先选用表3-2 2.表面粗糙度的选择方法 方法有：计算法；实验法和类比法三种。常用方法仍是类比法。 类比法是参考实践证明了合理的类似零件作依据，经分析比较具体使用要求及工作条件后，确定设计零