第1章_机械制造概述.pptVIP

第1章 机械制造概述 1.1 机械产品生产过程简介 1.2 机械加工工种分类 1.3 机械制造工艺基础 1.4 机械制造工厂安全与环保常识 第1章 机械制造概述 为现代化建设提供各种机械装备的机械制造业在国民经济的发展中占有十分重要的地位。机械制造工业发展的规模和水平，是反映国民经济实力的重要标志。 机械制造技术支持着机械制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。 ??? 制造系统覆盖产品的全部生产过程，即设计、制造、装配等的全过程。在这个全过程中，由物质流（主要指由毛坯到产品的有形物质的流动）、信息流（主要指生产活动的设计、规划、调度与控制）及资金流（包括了成本管理、利润规划及费用流动等）等构成了整个制造系统。 1.1 机械产品生产过程简介 1．生产技术准备过程 指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订生产管理规章制度以及新产品的试制和鉴定等。 2．基本生产过程 机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 1.1 机械产品生产过程简介 3．辅助生产过程 为企业生产产品需要而提供的各种动力（如电力、蒸汽、煤气、压缩空气等）、工具（夹具、量具、模具、刃具等）、设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。 4．生产服务过程 指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属于生产服务过程的有：原材料和半成品的供应、运输、检验、仓库管理等。 概括起来机械产品生产过程的主要环节包括以下内容：产品设计、产品的制造工艺设计、零件加工、检验、装配调试、油漆包装、入库等。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.1 产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 1.1 机械产品生产过程简介 1．编制设计任务书 设计任务书是产品设计的指导性文件，其主要内容包括：确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参数，概括性地做出总体布置、机械传动系统图、电气系统图、产品型号、尺寸标准系列、计算技术经济指标等。 2．方案设计 方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、结构和参数。方案设计是产品设计的造型阶段，一般包括产品的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数、标准等，并对设计方案进行技术经济指标的计算以及经济效果分析。 3．技术设计 技术设计是产品设计的定型阶段，对于机电产品一般包括：试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺寸与配合；画出总图、重要零部件图、液压（气动）系统图、冷却系统图和电气系统图；编写设计说明书等。 4．图样设计 图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文件，为产品制造和装配提供依据。其主要内容包括：设计并绘制全部零件的工作图、详细注明尺寸、公差配合、材料和技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零件明细表，设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。 1.1.2 工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 1．产品图纸的工艺分析和审查 主要内容包括：产品的结构是否与产品类型相适应，零、部件标准化、通用化程度，图纸设计是否充分利用现有的工艺标准，零件的形状尺寸、配合与精度是否合理，选用的材料是否合适等。 2．拟定工艺方案 拟定工艺方案包括：确定试制新产品、改造老产品过程中的关键零、部件的加工方法、确定工艺路线、工艺装备及装配要求。 3．编制工艺规程卡 工艺规程是指规定零件的加工工艺过程和操作方法等。一般包括下列内容：零件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备