[自我管理与提升]怎样进行工作改善.pptVIP

(一).應耐心選擇必須改進的工作 (1).是否可更舒適地工作？ (2).是否能做得更正確？ (3).能否更加迅速？ (4).是否能更經濟？ (5).是否能更安全可靠？ 怎樣找出工作改進的方法 (二).應虛心分析現狀 (1).分析工作的流程，並編制其工作進 程表。 (2).繪製配置圖上的工作流程。 (3).反復分析程式，並編制工作分析表。 怎樣找出工作改進的方法 (三).應用心檢討已分析的各階段工作 (1).爲何需要該項工作？ (2).要做何事，與何者有關？ (3).要在何處做好工作？ (4).要在何時完成工作？ (5).要由誰去完成工作？ (6).要用何方法去做？ (7).所需的費用如何？ 怎樣找出工作改進的方法 (四).應大膽制訂改進方案： (1).刪除不必要的部分或工作。 (2).可以合併者予以合併。 (3).重新安排更好的順序。 (4).盡可能予以簡化。 (5).和他人商量好後記錄新的方法。 (6).檢查技術上有無困難，有無違反規則。 怎樣找出工作改進的方法 (五).應嘗試運用新的方法： (1).新方法，要得到上司的認可。 (2).使工作人員瞭解新的方法。 (3).實施新對策。 (4).檢討實施的結果，直到能産生更好的方法 爲止。 怎樣找出工作改進的方法 品質目標 (1). 收發貨准時﹑准確﹑零貨損。 (2). 帳物一致﹑零差異。 (3). 安全作業﹑零事故。 (4). 每年客戶投訴不超過3件。 (5). 客戶滿意度調查不低於90分。 (6). 人員年度教育訓練學分達成﹕師級288學 時 ﹑員級50學時 ﹑不銓敘36學時。 VMI HUB核心是什么? (1).5W2H計劃法 What﹑Why﹑Who﹑When﹑Where﹑How to do﹑ How much (2).PDCA循環法 計劃(Plan) → 實施(Do) → 檢查(Check) → 改善(Action) (4).魚骨圖分析法 人﹑機﹑料﹑法﹑環﹑其它 (3).ECRS效率提升法 取消(Eliminate)﹑合并(Combine)﹑重排(Rearrange)﹑ 簡化(Simplify) 『3小時配送專案』主要改善手法 富 士 康 Ver:怎樣進行工作改善 企業爲什麽要進行工作改善 (1).爲了提昇品質 (Quality). (2).爲了降低成本 (Cost). (3).爲了縮短交期 (Delivery). (4).為了提昇服務 (Sever). (5).為了提昇效率 (Productivity). (6).為了提昇士氣 (Morale). 工作改善與企業競爭力之關聯 顧 客 安 心 滿 意 企 業 永 續 發 展 GO Upgrade 不斷提升企業競爭力 Q C D S P M 提昇﹑降低﹑縮短 問題的定義分類 疑難待決的題目 不懂/不明白之處 目標與現實之間的差距 問題的普遍性 全世界沒有“沒有問題的公司”,只是問題的多少和大小而已(沒有問題才是有問題)。 若一家公司 持續一年沒有問題 則這家公司已染上重病。 若一家公司 持續兩年沒有問題 則這家公司已病入膏肓。 若一家公司 持續三年沒有問題 則這家公司已需要重整。 問題存在的三種型態 顯而易見的問題 需要挖掘的問題 要創造出來的問題 企業問題的階級性 作 業 層 執 行 層 管 制 執 行 層 規劃管制層 經營層 經營主持 戰略問題 從整體/系統大的方向去發現問題, 如策略, 組織, 經營模式, 流程, 運籌管理等 戰術問題 局部問題的發現, 如: 時間, 方法, 效率, 品質, 成本,人因等方面 (一).營銷面的問題： (1).「訂單式」生産，若所接到的訂單，客戶不再續訂，則無法利用存量調整以控制生産成本。 (2).同業間競爭激烈，爲適應顧客需求，難以利用理論上之經濟産量及批次製造，得到最經濟的成本。 (3).市場變化莫測，訂貨數量及交貨日期、交貨方式等時常變更。 企業經常出現的問題有哪些?! (二).研發與設計性問題： (1).從設計開始到完成，製造藍圖的時期，往往因技術上或管理上的原因，效率不高，致使時間過長，無法配合顧客的要求。 (2).往往所設計繪製的藍圖，考慮欠周，造成製造上的問題，使生産中斷。 (3).設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生産部門，致使發生太多無謂的浪費。 企業經常出現的問題有哪些?! (三).技術性問題： (1).對材料、半成品的品質無法控制.熟練技術人員借助其生産技術加工製造時，常因員工情緒會使品質失去控制。 (2).生産能力不足，致