石灰石石膏脱硫PPT.ppt

* 湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不应超过1个月。因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型储仓，如图1-19所示。图1-19 石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏仓应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并应采取防止副产物造成二次污染的措施。 2.7 石膏存储系统和石膏利用 * 图2-5 一次通过型石膏储仓 * 2.8 脱硫废水处理 产生废水是石灰石湿法脱硫的缺点。一些国家和地区政府对废水处理有严格的规定。例如德国对废水排放有严格的规定，限制微量金属和其他有害成分的排放浓度。在日本废水处理还要降低COD（主要形式是连二硫酸根S2O62-）。 其处理过程为：通过加碱中和脱硫废水，并使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，图1-20是典型的废水处理系统。 * 图2-6脱硫废水处理 三、主要设备 3.1吸收剂制备系统 3.2烟气系统 3.3硫吸收系统 3.1吸收剂制备系统 石灰石浆液制备系统 湿式磨球机 最终产品细度： 44微米颗粒在90%以上 具有防磨、防腐性能 3.2烟气系统 增压风机 一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。 挡板门 烟道挡板用于切断烟气或调节流量。布于脱硫塔进、出口烟道及旁路烟道。 挡板使用的环境条件和功能不一样，对性能和材质的要求不一样： 原烟气烟道挡板处，烟气温度高、二氧化硫浓度高、粉尘浓度高； 净烟气烟道挡板处，温度低、二氧化硫和粉尘浓度低； 旁路烟气，处于冷热交界处，容易出现热应力腐蚀，条件最为恶劣。 3.3硫吸收系统 吸收塔示意图 吸收塔本体 碳钢结构，玻璃鳞片防腐。 浆液喷淋 浆液喷淋由雾化喷淋层和高效雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200~500微米，比表面积大。 喷嘴 雾化喷淋层 除雾器 除雾系统由两层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以一定的速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过除雾器的弯道通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。 除雾器一般的设计要求是出口烟气中也低含量不超过75mg/m3。 搅拌器 吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢，保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。 循环泵 为实现吸收塔内脱硫浆液循环使用，保证最大限度地发挥脱硫剂的效能，采用耐腐蚀、耐磨损、流量大、压头稳定的脱硫专用循环泵。 循环泵按每一层喷淋层对应一台泵的单元制配置，泵体采用碳钢内村高分子结构，叶轮采用防腐蚀耐磨材料制作，泵入口装设滤网等防止固体物吸入堵塞喷嘴。 氧化风机 未将脱硫副产物CaSO3转化为稳定的CaSO4，保证在浆液池内中和反应及氧化反应的完全进行，并使悬浮液均匀不产生沉淀，设置氧化风机不断向吸收塔内浆液池鼓入空气。 氧化风机蚕蛹罗兹风机，入口设有过滤网，保证入塔的氧化空气无尘，风机外有隔音罩；氧化风量按投运风机的最大出力供给。 四、影响脱硫性能的关键参数 4.1烟气中SO2浓度的影响 4.2PH值的影响 4.3供浆位置的影响 4.5烟气温度的影响 4.1烟气中SO2浓度的影响 在其他条件不变的情况下，当CSO2 脱硫效率 较高浓度的二氧化硫会迅速耗尽液相碱度，导致吸收二氧化硫的液膜阻力增加。 一般地，在石灰石脱硫工艺中，当二氧化硫浓度为(100~500)*10-6时，二氧化硫的吸收受气膜扩散影响。 4.2PH值的影响 二氧化硫的吸收反应大部分在烟气与喷淋浆液接触的瞬间就完成，而石灰石的溶解和石膏结晶则需要一定的时间达到平衡。 脱硫塔浆液中平衡态的PH值得大小取决于溶解的石灰石浓度和浆液的CO2平衡分压。当大部分石灰石在储浆池中溶解、脱硫浆液循环量越小或入口的SO2浓度越高，从储浆池排出的石膏浆液的PH就越低。 循环浆液的PH值是指吸收完SO2的浆液与新鲜浆液混合后浆液的PH值。 循环浆液的PH值直接影响到液膜增强因子?，PH值越高， ?值越大，总传质系数K越大，吸收速率越高。 提高循环浆液的PH值，一方面可提高循环浆液中溶解的碱性物质的浓度，一方面可以提高未溶解的碱性物质的浓度，当其中已经溶解的碱性物质耗尽时，为溶解的碱性物质及时溶解，从而保持循环浆液具有足够的碱度。 4.3供浆位置的影响 1.直接供入塔底浆槽的液面处 2.全部供入循环泵入口