煤化工基础设备讲义PPT.pptx

油品设备基础知识培训油品合成和加工项目部培训讲师：孙涛油品合成和加工项目部设备简介 油品合成和加工装置是将来自净化装置的新鲜合成气及来自尾气处理装置的氢气转化为中间产品的装置。油品合成装置有2条并列的完全相同的生产线（分为南北区），每条生产线规模为200万吨/年。装置规模庞大，其设备数量较多，种类繁杂，其中有化工设备、通用机械、专有技术设备等。目前统计装置总计设备台数2070台套，其中大型设备有8台费托合成反应器、30台压缩机、8台循环换热分离器、32台蜡过滤机。油品合成和加工项目部设备简介装置单元炉类塔类反应设备类贮罐类换热类设备化工机械类通用设备类压缩机起重及运输类其它合计费托合成14412　6　催化剂还原　　46016　244　　　蜡过滤　　　10620　52　　40　尾气脱碳　10　46120　46　　8　精脱硫　　8　2　　　　　　合成水处理　3　1969　28　　12　低温油洗　514　除氧水和凝液精制　　　422835　　　　合成罐区　　　27　　25　　　　加氢精制4423672　444　　　加氢裂555　　　尾134　　　加工罐区　　　41　　48　　　　总　802070　煤化工主要设备分类目录流体的输送流体输送机械，化工企业最常用的机械设备，主要作用是利用机械能把各设备或装置间化工物料互相转移。输送液体的机械称为泵输送气体的机械称为风机或压缩机泵的基本参数 机泵的主要参数有以下几个： 流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）离心泵工作原理 被输送液体经吸入室进入泵内，并充满泵腔，原动机驱动轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转，在离心力的作用下，被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动，其速度逐渐增大，在流出叶轮的瞬间其速度最大，然后进入蜗室，被输送液体速度逐步降低，将大部分动能转换为压力能，再经压力管进一步降低速度，被输送液体的压力继续升高，达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后，叶轮中心呈现低压状态，利用压差液体被吸入泵内。如此叶轮连续旋转完成液体输送。离心泵的常见结构离心泵的气蚀现象 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属。产生气蚀的原因为其吸入压力低于输送温度下液体的气化压力。 引起离心泵吸入压力过低的因素如下：泵吸上的安装高度过高，关注泵的灌注头过低；泵送液体的温度高于规定温度；泵吸入管局部阻力过大；泵的运行工况点偏离额定点过多；闭式系统中的系统压力下降。 HH串H21QQQ串离心泵组合操作要点 串联 当单台泵达不到压头要求时，采用串联组合。两台完全相同的离心泵串联，从理论上讲，在同样的流量下，其提供的压头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性曲线2。 串联泵的操作流量和压头由工作点决定，由图知，串联后流量亦有所增加，但压头低于单台泵压头的两倍。特点：Q并2 Q单H并 H单HH并H21QQQ并并联 当单台泵达不到流量要求时，采用并联组合。两台相同的离心泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列点，保持纵标(H)不变，使横标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲线2。 并联泵的实际流量和压头由工作点决定，由图知，并联后压头有所增加，但流量低于单泵流量的两倍(实际上三台以上泵的并联不多)。H串2 H单Q串 Q单 离心泵的组合操作生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：1、当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联；2、在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时与管路特性有关。对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可获得更高的流量和压头，选并联；对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可获得更高的流量和压头，选串联。 培训讲师：×××齿轮泵 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。螺杆泵 由泵壳和一根或几根螺杆构成。一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。两根螺杆：与