绪论--物流设施与设备的构成.pptVIP

3、设备点检的方法 ? 运行中检查 ? 停机检查（包括停机解体和不解体检查） ? 感官和经验检查 ? 仪器仪表检查 4、设备点检查的步骤 ? 确定检查点（部位） ? 确定点检线路 ? 确定点检标准 ? 确定点检周期 5、检查与考核 加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检 （三）物流机械设备的维护保养 多采用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度 1、日常保养 性质：是全部维护工作的基础 特点：制度化、经常化 时间：班前、班后和运行中 人员：主要是操作工人 内容： ?检查设备润滑状况，定时、定点加油； ?紧固易松动的零部件； ?检查是否漏水、油、电、气等； ?检查防护、安全、保险装置是否可靠 2、定期保养 1）定义：由操作人员和保养人员按规范每间隔一段时间进 行的有计划的强制保养。 2）定期保养的四项基本要求 ? 由操作人员和保养人员按各自的分工完成 ? 是按一定的运行间隔制定的保养作业计划 ? 是一项强制性的管理措施 ? 是对设备的全面性维护 3）定期保养的三大特点 ? 是设备状态维修的基础 ? 具有强制性 ? 具有全面性 4）定期保养的内容 ? 清洁 ? 检查、调整、紧固各操纵、传动、连接机构的零部件 ? 对各润滑点进行检查、注油或换油 ? 调整检查安全装置，保证其灵活性 ? 更换或修复磨损的零部件 ? 按规范对主测试点进行检测，做好记录 四、物流机械设备的故障维修管理 （一）机械设备的故障规律 浴盆曲线 浴盆曲线三阶段 初期故障期——故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、 操作不协调是故障的主要原因 偶发故障期——设备正常运转阶段，故障率较低，基本 为一常数。操作失误、维护不好是引起 故障的主要原因 剧烈磨损期——零部件已老化，故障率剧增 （二）物流机械设备故障管理的内容 ? 掌握异常信息 对设备进行状态监测，掌握关键部位异常现象和故障征兆 ? 收集故障资料 做好故障资料的记录和收集工作，内容包括 发生故障的设备编号、名称、型号、规格 故障发生部位、原因 停机修理时间、修理内容与工艺措施 修复故障所用工艺装备、材料、主要更换件、经济损失 ? 信息处理 对数据进行分析，找出故障原因，分析故障规律 ? 故障处理与信息反馈 修复故障，信息反馈主管和设计部门 （三）物流机械设备的修理管理 修理的作用 恢复设备已丧失的工作能力，回复到良好的技术状态 修理的主要目的 修复或更换已磨损或腐蚀的零部件，恢复设备正常功能 正常修理——对自然有形磨损的修理 非正常修理——对事故性损坏的修理 1、物流机械设备修理方式 ? 事后修理 设备已发生故障丧失基本功能后进行的修理，属于非计划性修理，适用于中小型设备。 ? 改善修理 在修复故障的同时对设备局部装置进行改进，根除故障根源 ? 预防修理 根据监测信息，事先编制修理计划和项目及工艺方案，分为两大类： 定期修理——以时间和工作时数为基础，不考虑磨损 规律的修理方式，具有周期性，易安排 修理作业计划 。 定检定项修理——以设备状态为基础的预防性修理， 具有较强的针对性，有计划地排队故障 2、物流机械设备的修理类别 ? 大修 全面恢复设备工作能力的修理工作，使设备精度、性能达到或接近出厂时的水平 特点：设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修理不宜继续使用的零件 ? 项修 对设备某一部件、装置、在已判明故障的情况下，所采取的针对性维修活动 特点：修理内容明确，针对性强、属局部调整和恢复性修理 ? 小修 根据磨规律，采取的排队故障性的修理活动 特点：属局部修理，目的在于排队故