机械维修知识培训教案.ppt

常用离心风机故障及消除方法 故障 产生原因 消除方法 轴承 温升 过高 轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动 润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等） 更换润滑油（或脂） 轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等 重新找正 滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承 * 常用离心风机故障及消除方法 故障 产生原因 消除方法 电动 机电 流过 大和 温升 过高 启动时进气管道内闸阀未关严 启动时关严闸阀 流量超过规定值或风管漏气 关小节流阀，检查是否漏气 输送气体的密度增大，使压力增大 查明原因，如气体温度低应予提高，或减少风量 电动机本身的原因 查明原因 电流单线断电 检查电源是否正常 联轴节联接歪斜或间隙不均 重新找正 轴承座剧烈振动引起如上所述， 消除振动 * 七、设备的润滑 1.润滑的基本原理 2.润滑的作用 3.润滑剂的种类和优缺点 4.如何选择润滑剂 5.加注润滑剂注意事项 * 1.润滑的基本原理 两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。 * 2.润滑剂的作用 1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。 2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。 3.防止被润滑表面的锈蚀。 4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。 5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。 * * 3.润滑剂的种类和特点 润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。 1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。 2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。 钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，适用于温度不高和潮湿的场合。 钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。 锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。 二硫化钼润滑脂：是一种含有3%~10%二氧化钼粉末的润滑脂，具有较低的摩擦系数，并能在200°C高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。 3、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖膜寿命有限，摩擦系数大。 * 4.如何选择润滑剂 日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则： 1.设备运行速度。 2.设备的承载负荷。 3.设备正常工作温度。 4.工作环境。如：粉尘、潮湿等。 5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。 6.摩擦副的位置。如：是否是开式齿轮传动。 7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。 选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来 确定。 * 5.现行润滑工作的缺陷 润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。 润滑难以保证卫生，降低润滑质量。 润滑油的管理失控，浪费量大。 * 6. 加注润滑油注意事项 1.用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。 2.加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。 3.润滑油的“三过滤”：a.入库过滤。b.发放过滤。c.加油过滤。 4.按设备润滑台账规定的油类型号、油量加入合格的油。 5.加完后仔细观察是否有漏油的位置 与迹象，及时做好记录。 6.开展润滑油分析的设备运行状态监控,对设备的润滑状态善于统计总结，可以大幅降低劳动强度。 7.能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。 8.合理节约使用润滑油，废油的重复使用； * 7.水泥设备与润滑油脂 水泥生产设备的工作条件 高温：水泥生产的烧成工段，回转窑支撑轴承、热风机、加热设备、烘干机、熟料冷 却机、熟料拉链机等设备长期处于高温环境下运行，最高温度可达180℃左右。 重负荷：水泥生产的从矿石开采到生料研磨、烧成和熟料研磨全过程都在重负荷条件下运行，特别是烧成工段的回转窑，属于数百吨的超重负荷。 潮湿：水泥生产的过程中，有部分设备需水进行冷却