既有线梁模板施工技术交底.docxVIP

No: 标段别： 类别：施工班组 施 工 交 底 纪 要时 间：2011.6.12主持人： 交底内容：--年-月--日，由架子队技术负责人-----在项目部会议室对各连续梁施工班组技术负责人进行连续梁模板安装施工技术交底。附件：1.参加会议人员名单2. 连续梁模板安装施工技术交底书 技 术 交 底 书工程名称 分项工程名称连续梁模板工程工程部位跨既有铁路连续梁日 期 技术交底主要内容： 0#块及其他节段模板，分底模、外模及内模，底模为竹胶板，外模为厂制定型钢模板，内模为竹胶板。一、底模板 1、底模采用竹胶板加工而成,采用10cm*10cm方木做分配梁,中支点直线段3米长范围内采用在支座旁边纵横向放置方木调整标高,两侧船头坡长4.3米处采用纵向放置10cm*10cm方木。底模竹胶板与底部方木采用铁钉钉牢，根据设计图纸调整好底模设计标高，重点控制0号块端头标高，0号块端头做三个标高控制点，中线一点，两侧腹板底各一点，底模安装时应配合防落梁挡块预埋件安装，采用在底模上开孔，根据防落梁挡块与支座位置关系及标高情况，采用木楔及方木调整，固定好防落梁挡块后，对已安装永久支座进行预偏调整，根据连续梁预偏量（详见连续梁预偏量技术交底）进行调整，调整好后配置模板，模板平整度须保证。 3、底模先在墩底进行下料，铺设前采用吊车吊装到0号块支架上，人工铺设，铺设完后，先调整标高到设计标高，采用砂袋预压,预压结束后,根据预压结果调整底模标高和预拱度。4、0#段底模安装必须按照模板设计结构图和梁体设计线形施作。永久支座周边底模应与支座上座板顶面等高设置。模板底梁的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随便变更。模板底梁使用楔块垫平时，楔块应有保险措施，保证浇捣混凝土时不发生松脱。二、外模板1、外模安装前，根据外模组装图纸先在墩下进行拼装，加固背部槽钢与面板之间焊接质量。安装时采取必要措施对外模进行支撑与加固，确保模板安装质量与安全。2、内、外模位置应按梁体结构尺寸、高程并考虑预留施工拱度进行安装。内模与底模间应设置支拉杆牢固定位，防止浇捣混凝土时内模下移或上浮。3、外模安装采用吊车安装，设专人负责，现场应由技术人员、施工人员、测量人员、质检人员、安全负责人监控，确保安装质量与安全。模板的焊接缝要打光、磨平，非焊接板缝及端模与预应力管道间、底模与支座及侧模间缝隙较大时，应嵌入弹性材料塞缝并使表面封帖平整。一般模板接缝表面应对接平顺，非焊接板缝较小时应使用胶带贴封延米，防止浇捣混凝土时漏浆。三、端头模板 端头模板采用竹胶板,外面采用横竖向钢管支撑,上面根据普通钢筋及波纹管走行情况钻眼或开口，将普通钢筋及波纹管伸到外面,端头模板由木工根据0号块端头断面进行配置,由底板端头模板、腹板端头模板及顶板端头模板组成，安装顶板端模之前先绑扎完底板及腹板钢筋并安装内模及顶板模，端模安装完后可绑扎顶板钢筋。端头模板加固采用在端头模板外面设置横向钢管与斜向钢管支撑，与翼板模成直角处重点加固。端模与外侧模连接，宜采用侧模夹端模形式安装。端模的预应力管道位置应按设计要求准确设置。四、内模 内模采用竹胶板，背部设置竖向10cm*10cm方木加固，纵向设置钢管当垫梁用来支撑内外模板对拉杆钢筋垫板及螺母；内外模板采用φ20钢筋当对拉杆，对拉杆端部设置10cm*10cm*2cm垫板，上面钻眼φ30，采用M20螺母进行加固。横隔板采用φ20钢筋当对拉杆,端部设置钢垫板与螺母,与内外模对拉杆垫板及螺母相同,过人孔采用预加工的竹胶板根据尺寸加工成模型,内侧采用10cm*15cm方木支撑与加固。各倒角模板采用竹胶板与方木加工而成；各块模板之间采用双面胶填塞防止漏浆。五、顶模板腹板及底板钢筋验收完毕后，可安装内模板，并且采用φ20精轧螺纹钢与钢垫板、螺母加固；先搭设钢管支架，间距60cm*60cm，并且设置扫地杆，每2米设剪刀撑一道进行加固，底部采用10cm*15cm方木做支撑，底托直接落在方木上面，顶部先设置纵向方木，再设置横向方木，方木上面放置顶模板竹胶板，与方木采用铁钉钉牢，上角模单独配置，与顶模板及腹板模衔接平顺，上角模内侧采用10cm*15cm方木纵向加固，采用斜向支托与钢管支架加固顶死，顶板模须严格保证标高，以确保顶板浇筑混凝土后厚度。六、拆模1、模板安装前，模板与混凝土接触面要全部涂刷脱模剂。底板和顶板等部位的底部模板，应在安装钢筋 前涂刷脱模剂。2、早期张拉拆模时内模只拆不移，待梁体进行早期张拉后移出内模，侧模可在早期张拉前松开。3、拆模时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并应保证梁体棱角完整。4、气温急剧变化时不宜拆模。七、模板安装技术要求1、模板安装精度应高于梁体要求精度。模板间支拉紧