现场IE精论PPT.ppt

怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 提 要 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 Just In Time 基础一 正确的现场管理意识 基础二 彻底的现场5S管理 物 料 管 理 成 本 管 理 班 组 建 设 设 备 管 理 安 全 管 理 人 员 管 理 柔 性 提 升 质 量 管 理 交 期 管 理 效 率 管 理 基础竞争优势 高质量 · 低成本 · 快速反应 Q C D S F 流程 管理 工业 工程 价值 工程 统计 技术 软性 技巧 基础管理的歌剧院模式—— 【讲师简介】 怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作多年，历任生产、品质、体系、企划等职能部门要职，曾参与企业中期战略目标制定、三年CB（Cost Busters）活动等大型活动的策划、组织和推进，内容涉及Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）E（环保）和人才培养等方面，系统掌握了日本企业极限化效率改善的流程设计和运作方法，在现场改善、班组管理、品质体系维护、改善活动策划及推进等方面有丰富的实战经验。 怀老师尤其擅长一线管理及现场改善工具的运用，并在TS、QCC、VE、APQP、PPAP、FMEA、QC手法及工具等领域，具备丰富的推行实务经验。 怀老师师从国内制造管理权威专家、全国知名培训师祖林老师，秉承零牌专家组【专注?专心?专业】和【实务?实操?实效】的理念和风格，怀老师善于观微知著、注重案例说“法”，现场的一幅照片、员工的一句话，都能通过层次清晰、深入浅出、激情而充满理性智慧的讲解，引导学员在自省和思考中受到启发、找到改进方向。 怀老师服务过的代表企业有艾利（广州）、椿本发动机（上海）、深圳东昌电机集团、广州万宝冷机集团、佛山澳美铝业、南方碱业股份、白云清洁用品、金朋五金、番龙纸品、潮州思科等。 主讲：怀海涛 工业工程与生产效率改善 制造企业基础管理技术培训 鹰击长空企业顾问有限公司 目录 练习1 零牌效率改善 练习2 零牌主管晋升报告 练习3 贴标签作业改善 练习4 活塞尺寸检测作业改善 练习5 生产线机型切换改善 练习6 从F1赛车看切换 现场IE概论 1、精益生产方式概要 2、工业工程概述 3、现场IE活动及其意义 4、现场IE手法概要 5、现场IE活动的导入与推进 6、现场IE活动效果 · 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》系列课程之一 1、精益生产方式概要 Lean Production 精益生产 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 * 1990年，美国麻省理工学院（MIT）在“国际汽车项目”中基于对丰田生产方式的研究和总结，提出了精益生产的概念。 精益生产方式概要 Lean Production 精益生产 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织