浅谈面板混凝土及接缝止水施工PPT.pptxVIP

浅谈大坝面板混凝土及接缝止水施工 参考资料： 《混凝土面板堆石坝施工规范》DT/L5128-2009 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008 《水工混凝土施工规范》SL677-2014 简述面板特性 大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配钢筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在3～7cm，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m宽的12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m，最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m³。 施工流程 整理工作面 坝体沉降 测量放样 砂浆固坡面处理 施工缝处理 铺设砂浆条带 涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 布设法相架立筋、绑扎焊接钢筋 安装侧模轨道 安装滑模、溜槽 混凝土浇筑 拆除侧模、吊离滑模 混凝土养护 表面止水安装 主要施工机械设备 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 卷扬机 10t 台 2 2 无轨滑模 13.5m 套 1 3 无轨滑模 9m 套 1 4 插入式振捣器 70mm 台 2 5 插入式振捣器 30mm 台 2 6 汽车吊 25t 台 1 7 装载机 LZ50 台 1 8 拌合楼 1m³ 套 1 9 农用三轮车 1m³ 辆 5 面板混凝土施工工艺 1.自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大于70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接缝应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。 面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。 庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。 2.基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。 3.测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条带，更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。 4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑面板混凝土之前，首先对砂浆固坡面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平整度修整进行施工。砂浆条带宽40cm，采用现场拌制M10砂浆铺设。施工时由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按±5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂浆固坡面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5cm～－8cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施工要求，为面板提供一个平整的支承面。 修整后的砂浆固坡面 浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设pvc垫片 面板混凝土施工工艺 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。 错误连接方式 面板混凝土施工工艺 7钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计图纸和规范规定。 钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错开布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。 8侧模安装 浇筑面板的侧模可