BZ-ZY-117_PC生产钢筋质量控制规定.docxVIP

1、目的：为了使PC生产钢筋加工、安装及使用得到有效控制，确保PC产品结构、使用性能满足设计及相关规范、标准要求。2、范围：适用于集团各工厂的各类PC件生产用钢筋的原材料到货、加工、安装与检验。委外钢筋加工及PC生产，工厂实验室及品管按本规定实施控制。3、内容：3.1 作业人员要求：钢筋加工及安装关键岗位作业人员必须实行定人、定岗管理，保证结构安全性。a、钢筋加工作业定人定岗管理岗位：受力钢筋下料、箍筋成型、钢筋调直、吊装预埋件成型、钢筋焊接、螺纹加工、螺纹连接装配。b、钢筋安装作业定人定岗管理岗位：梁钢筋笼安装、楼板/阳台板/挑板钢筋网片安装、外墙板连接筋安装、外墙板剪力墙钢筋安装、楼梯钢筋安装。c、特殊岗位持证上岗岗位：钢筋焊接。3.2 品质控制要求：3.2.1 钢筋进料控制：必须满足客户、设计和标准要求，并经检验合格后方可使用，具体操作参考《来料检验管理规定》。3.2.2钢筋加工控制：为确保钢筋半成品加工品质，保证PC构件产品质量，需对钢筋机械加工类按单个规格进行首件及过程检验，具体要求如下：3.2.2.1首件要求：a、确认时机：当班开机生产，变更型号、更换机台、材料更换厂商或批号、机台故障停机重新生产，均须经首件确认。b、确认流程：1). 由现场工位负责人调试制作完成，报现场品管确认，合格后在首件上贴合格标签，签字确认后方可批量生产，同时由品管员填写首件检验记录，详见附件； 2). 如首件确认不合格，由工位负责人调试，重新制作，直至确认合格； 3). 首件样品确认完成后，存放在加工位旁（可行时），以利现场比对确认，当班生产完成后，将首件放入批量加工件中。 3.2.2.2过程抽检：a、每个工作班同一类型钢筋、同一加工设备，由现场品管抽样检验，数量不应少于3件；b、规格批量小于50根的，当班仅做首件检验，详见首件确认流程； c、 生产班组应对每规格进行自检。d、焊接检验： 外观检查：检查数量：全检，检验方法：目测 工艺检验：检查批量：相加工条件，相同材料，同连接形式、同规格接头的以500个为一个检验批。检查数量：抽取3根做抗拉强度试验。3.2.3钢筋安装使用控制：按设计、工艺标准、规范要求执行，落实生产自检及品管检验，具体操作参考《制程检验管理规定》，及《成品检验管理规定》。 3.3、检验记录： 3.3.1钢筋进料检验记录参考文件《来料检验管理规定》及当地材料报验要求 ；3.3.2钢筋加工：调直切断、受力钢筋下料、箍筋、拉接筋、焊接等检验填写“钢筋加工检验记录表”； 网片加工检验填写“钢筋加工检验记录表（网片）” ；桁架加工检验填写“钢筋加工检验记录表（桁架）” 3.3.3钢筋安装使用检验记录参考文件《制程检验管理规定》中“PC件生产过程检验记录表”。3.4 钢筋质量控制要求，参照以下规定执行： a、国家、地方管理规定；b、行政部门文件：建设主管部门、工程技术质监站文件；c、设计文件：建筑结构图纸、工艺院图纸、工作联系函及更改文件；d、甲方及监理要求；e、PC生产钢筋验收、加工及安装规范。4. 记录表单 5.1 《钢筋加工检验记录表》5.2 《钢筋加工检验记录表（网片）》5.3 《钢筋加工检验记录表（桁架）》钢筋加工检验记录表编号：BZ-JL-111产品名称生产班组生产日期年 月 日项目名称用途钢筋牌号钢筋生产厂家批号首检记录检验项目标准要求规 格外观质量钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈钢筋调直每米直线度≤4mm尺寸控制梁受力钢筋及其他钢筋下料长度为图纸要求长度±10mm叠合楼板伸出钢筋下料长度为图纸要求长度+10偏差±10mm箍筋外形尺寸±5mm焊接焊缝表面平整、焊接区域无裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤检 验 结 果抽检记录检验项目标准要求外观质量钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈钢筋调直每米直线度≤4mm尺寸控制梁受力钢筋及其他钢筋下料长度为图纸要求长度±10mm叠合楼板伸出钢筋下料长度为图纸要求长度+10偏差±10mm箍筋外形尺寸±5mm焊接焊缝表面平整、焊接区域无裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤检验结果（合格打“√”、不合格打“×”）备注每班同类型钢筋、同一加工设备，由现场品管抽样检验，数量不应少于3件，记录综合数据。品管员： 日期： 品管主管： 日期：钢筋加工检验记录表（网片） 编号：BZ-JL-110产品名称生产班组项目名称用 途钢筋牌号钢筋生产厂家批号首检记录检验项目标准要求规 格钢筋型号纵向钢筋型号横向钢筋型号外观质量钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈焊接部位钢筋焊接网焊点开焊数量≤整张网片交叉点总数1%149903焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊