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伟星聚丁烯（PB）管道系统 伟星集团上海新型建材有限公司 技术中心 管道的连接方式 PB管道的承插热熔焊接 主要操作过程 主要操作过程 1、工具的准备：220v的稳压电源，必备的工具和配件，如：热融焊机、剪刀、尺子、刀子、削皮器、图纸等辅助工具。 2、检查加热器的温度，加热器的温度在235℃±5℃的范围内（随环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20℃时建议加热温度为230℃，当环境温度低于5℃时建议加热温度为240℃）。 3、剪管：用伟星公司提供的专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线。（管材横截面应是圆形） 4、标记：热熔前必须用尺子在管材的熔合面画对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）；插入深度一定要遵循伟星公司的技术要求，不得凭感觉随意操作。该 标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。 主要操作过程 主要操作过程 注意事项 注意事项 操作不当可能出现的缺陷 * * PUSH-FIT方式 箝压式 承插式电熔及热熔连接 聚丁烯PB散热器连接管路系统中，利用管件进行热熔承插连接是最主要的方式：利用材料的热塑性，将管材与管件的连接端口用专用焊接设备加热后，以手工或机械方式进行压合，冷却后成为一体。这种连接方式可以有效避免机械连接中经常出现的渗透问题，且施工便捷，安全可靠。 5、清洁：用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯水浆纸）擦净焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和 端面。（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。） 6、*削皮：对于阻氧型PB管还需进行削皮处理。采用与PB管对应规格的专用削皮器进行削皮。削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所做的规定。 7、加热：将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，在要求的加热时间（过程一般在3-5秒之内完成）管材和管件插入到位，均匀受热。加热后，将管材和管件同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。可上下轻微的晃动，但角度不宜过大允许角度1度/1m。 8、 对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不可移动和转动。 9、 冷却：在把持时间内管件与管材不得发生转动，冷却时间未完之前不得进行下一步的组装工作。 10、如环境温度过高或过低，此时间做相应延长。 1. 必须按伟星公司提供的聚丁烯（PB）管材、管件安装技术要求。 2. 现场安装前：必须审核设计图纸，施工现场摆放不得除去产品包装，管材管件用多少拿多少。保证管材管件减少污物或损坏。 3. 用伟星公司提供的专用工具。专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，应轻轻转动管材来切割，确保管材的圆度。 4. 焊接前，应检查管材表面有无损坏；阻氧型PB管削皮后是否符合规定；管口损坏面积不能超过10%，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。 5. 管材管件安装时必须加管卡固定，管卡间距不应超过1000mm，（如果甲乙方监理有要求的，必须按要求安装）。 6. 管材管件安装完毕后，一定要做保护措施严防管路受到外力损伤。 7. 焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材和管件应完全结合在一起，不得移动，更不允许转动。 8. 在冷却时间内不可用外力移动，也不可进行下一组装工作，使管材管件其保持同轴 9. 管材和管件完成对接后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。同时观察管路内部，不得有熔物形成的缩径。 10. 为了避免人为造成的安全隐患/误差，建议事先进行预组装工作尽量减少现场的焊点，同时降低劳动工时减少材料的浪费加快施工进度，确保质量。 11.由于聚丁烯材料是一种慢速结晶的高聚物，因此一般系统最后一个焊点熔完，冷却时间完成之后，不得立刻试压。至少冷却24小时后方可试压。 12.管道专用敷设时，必须在常温下冷弯曲，不允许用任何加热方法使其弯曲。 PB管材的弯曲必须符合下列规定：管径d不超过25mm时，弯曲半径尺寸≥8×d；d为32-63mm时，弯曲半径尺寸≥15×d 1、熔瘤过大（过焊） 2、虚焊 3、脱焊 4、管端损伤 5、偏角