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第七章 数控加工 目的和要求 安全技术 第一节 数控机床及其加工特点 第二节 数控机床编程基础 第三节 数控车削加工 第四节 数控铣削加工 复习思考题 目的和要求 1．了解数控机床的工作原理。 2．了解数控机床的加工特点和应用。 3．了解数控机床的运动控制方式。 4．掌握数控机床的编程方法，独立完成简单零 件的数控加工程序的编制。 5．掌握数控机床的操作方法，能完成简单零件的数控加工。 安全技术 1．严格按机床说明书要求进行操作。 2．工作前必须试运行，试运行正常后方可进行工作。 3．加工过程中出现紧急情况时，立即执行紧 急停止功能，使电源切断，主轴停转，机 床各部件停止移动。消除故障后，解除急 停状态。 第一节 数控机床及其加工特点 第一节 数控机床及其加工特点 三、数控机床分类 第二节 数控机床编程基础 第二节 数控机床编程基础 （一）机床坐标轴 1．Z坐标轴 平行于机床主轴轴线。 数控车床主轴轴线远离主轴箱的方向为Z轴正方向； 数控铣床机床主轴轴线远离工作台的方向为Z轴正向。 第二节 数控机床编程基础 第二节 数控机床编程基础 （三）绝对坐标与增量坐标 绝对坐标当原点唯一，刀具相对于工件运动轨迹的坐标值称为。 通常G90代码后的坐标指令是绝对坐标值。 当坐标原点定义为刀具移动的前一个位置，刀具运动轨迹相对于前一位置进行计算的坐标值，称为增量坐标。 通常G91代码后的坐标指令是增量坐标值。 二、数控机床编程 数控机床编程：编制零件加工程序的整个过程 （一）手工编程 由人工完成程序的编制，适用于几何形状较为简单的零件。 第二节 数控机床编程基础 第二节 数控机床编程基础 （2）辅助功能M指令 第二节 数控机床编程基础 3．常用指令详解 （1）快速点定位 G00 X— Y— Z—； X、Y、Z：终点坐标，进给速度由系统设定，不受编程F值的影响 （2）直线插补 G01 X— Y— Z— F—； X、Y、Z：终点坐标；F：进给速度 （3）圆弧插补（在XOY平面内） 1）顺时针圆弧插补 G02 X— Y— I— J— F—； 或G02 X— Y— R— F—； X、Y：圆弧终点坐标。I、J：圆心相对于圆弧起点的坐标 R：圆弧半径，F：进给速度。圆弧插补只能在平面上进行 2）逆时针圆弧插补 G03 X— Y— I— J— F—；或 G03 X— Y— R— F—； 除圆弧走向不同外，其余与顺时针圆弧插补相同。 第二节 数控机床编程基础 （4）刀具半径补偿 直接按照零件的轮廓编程，不考虑刀具尺寸；刀具磨损或刃磨后，可 修改相应的数据，而不修改程序中的坐标值。加工时，系统根据零件轮廓和存储在刀具表中的刀具尺寸，自动计算出刀具所走的轨迹。 1）刀具半径左补偿 沿着刀具运动方向看，刀具在零件的左边 G01 G41 D— X— Y— F—； 或 G00 G41 D— X— Y— F—； D：为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径补偿量； X、Y：由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。 2）刀具半径右补偿 沿着刀具运动方向看，刀具在零件的右边 G01 G42 D— X— Y— F—； 或 G00 G42 D— X— Y— F—； 3）撤消刀具半径补偿 G40 G40一般应与G41或G42成对使用 第二节 数控机床编程基础 第二节 数控机床编程基础 N80 X18 Z-9; 车锥面； N90 Z-23; 车?18外圆； N100 X20; 车端面； N110 G03 X28 Z-27 R4; 车半径4mm的圆弧面； N120 G01 Z-37; 车?28外圆； N130 G00 X100 Z50; 快速退刀至换刀点； N140 T0303; 调用3号刀具，3号刀补； N150 G00 X32 Z2; 快速退刀至循环点； N160 G70 P60 Q120 S800 F0.1; 精加工复合循环，循环语句60行至120行， 主轴转速 500r/min，进给量0.1mm/r； N170 G00 X100 Z50; 快速退刀至换刀点； N180 T0202; 调用2号刀具，2号刀补