4S3D日常管理.pptVIP

目录 前言 4S3D的意义与重要性 4S3D的內容、推行步骤与重点 4S3D的具体做法 4S3D的实例 推行4S3D的成效 结论 前言 4S3D是一种简单、省力、易懂、易做、人性化的管理良法。 4S3D需要的是全体员工的认同和恒心、耐心、自动、自发、实践的精神。 工作场所环境品质的优劣对于每位工作人员來说有切身的关系。 4S的意义与重要性 意义 指一般工厂及各种营造工程施工场所的机械设备或材料器具的放置，必須保持整齐，工作环境必须保持清洁而言。 也就是整理、整顿、清扫、清洁等四项活动。 整理 定义：将必要及不必要的東西加以區分，以消除不必要东西的层別管理。 活动的重点：找出层別管理及发生源的对策，藉以消除不必要物品；并设法从物品摆设不合理的根源，加以断绝。 整理 整理的技術就是丟棄的技術-層別管理 1.想整理好，需先了解該丟棄些什麼。因此，首先是從不必要物品的清理開始；這時是以大掃除的方式，以找出不合適及破損的地方為目標。而清理不必要的物品，就是進行物品的層別管理，然後再對其漏油、切粉、粉塵等的污染發生源，採取對策。 2.層別管理適用以上的要領依必要度來作整理，目的是在減少庫存，使其物品取出的效率提高。 整理 整頓 定義：必要時馬上能使用，並決定正確的擺設方法及方式。以排除「尋找」，並提高效率。 活動重點：機能的保管及「尋找」的排除，在考慮品質及安全等方面，以追求有效、良好的物品擺設方法，建立明朗的工作環境。 整頓 機能保管：依據整理的分類要領，決定其放置的位置。再就品質、安全、效率等方面，考慮其系統別，建立其保管的架子及處所。而為了使其工作場所明朗化，也必須一邊考慮機能、一邊變動其擺設位置、使其成為清掃容易、點檢容易、沒有雜亂配線、操作容易安全的工作現場。 排除「尋找」：時間效率的提升 整頓是在效率研究之後，在整理的進行中，整齊的擺設、改善、訓練亦是非常重要的工作。也就是要「在必要時，只取必要物的必要量」。基於此，須以5WIH來決定其重點（即：何物、誰、到何處、何時、如何）。 清掃 定義：垃圾、污染、異物等消除，使其清潔。清掃作為點檢。 活動重點：清掃點檢及清潔化，依清潔化及清掃點檢來排除微小缺陷。 清掃 清潔化：工作職所及設備的清掃 清潔化首先必須先決定各小集團的區域分割及責任。接決定對象，以區域的順序來實施清掃。同時，在工作職場上所發生的問題，能從清掃的觀點來分析，並把握重點，而清掃的必要性，亦必須了解。 再接者清掃困難的地方，使其變得便利，而其清掃的方法及道具也須進行改善。最後為決定維持的原則。 清掃 清掃點檢：原因分析及檢討 有關清掃～是否有污染、阻塞、垃圾堆積、生鏽、漏洩等情況。 有關油～是否有沒有油、油量不足、調整疏忽、油漏、接點阻塞、油漬污染、配管破損、變形等情況。 有關鬆緊的問題～螺絲的鬆動，熔接觸分離、零件掉落、振動及劣化等情況。 有關溫度管理～油壓槽、馬達、接點開關、主軸、洗淨水及切削水、冷卻水等的溫度異常。 有關破損～破損、破裂、儀表零點的損壞、開關、按鈕的損壞、按鈕的損壞、配線管理的折損等。 清潔 定義：將整理、整頓、清掃不斷重覆徹底地執行，包含衛生及公害面，使其保持整潔。 活動重點：目視管理及4S的標準化，以保持清潔狀態作為活動主題，徹底執行目視管理，使其異常能顯現，並早日採取對策。 清潔 目視管理及4S標準化管理的Level：各種名稱，狀態的表示管理。潤滑油管理的Level：將油的種类名称，給油週期依色別管理。精度管理：表示其測定器具的精准度週期。 管理界限表示儀表表示：已線或顏色區別使用區.危險區。配合標示：在螺絲母與螺絲之間要放入一條線，而為不引發疏失，在接合處標示記號。定位標示及停止線：在物品放置的地方，標上「停放」字眼，明確地畫出停放的位置。 清潔 視覺化的管理透明化：將設備的外蓋取下，在人的視野內，能十分容易明白為原則，使其機器運轉透明化。狀態的視覺化：在風扇上繫上小紙帶，或使配水管的一部份透明等作法，都有助觀察狀態。 故障標示：將設備故障狀況作成不同的標示，如：災害、噪音、污染等。 狀態的定量化：裝上各種計測器，使其定化，並表示其管理界限，以利馬上知道異常。 实物位置的定着 收容器物的定着 收容数量的统一 简称：“三定”（3D） 4S3D的意義與重要性 重要性 整潔做不好災害率就會增加，勞工會在不安全的環境下工作，造成流動率提高。 若主管人員忽視4S3D的推行與改善會使作業場所擁擠髒亂，縮小作業空間，降低作業效率，導致無法達成生產目標。 一般常見的不良現象 在工作區域有過多的材料、廢料或碎屑 4S的具體作法 宣導溝通 教育訓練 規劃執行 檢查評估 4S