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**** 有限公司 产品识别代码计划 编制人：****** 审核人：****** 批准人：****** 201 年 1月 1日发布 201 年 1月 1日实施 1目的 通过建立以原料批为单元的产品流向登记记录，以便从原料追溯到成品，查找到不合格产品的去向，并及時召回不合格产品。通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。 2范围 适用于公司制造过程中所有的物料、半成品及成品的标识与可追溯性。 3定义 3.1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态动作。 3.2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、产品、最终产品和到客户家里的产品。 3.3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、代加工）所做的标识。 3.4 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。 4职责 4.1 生产车间负责产品标识和可追溯性管理。 4.2 各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。 4.3 生产副总、质保部负责对产品标识的检查工作。 5程序 5.1 批次的确定 包括：原料批、生产批、报检批。（并批原则：经检验检疫合格，不同批次代码的同一品种的成品可以并批。） 5.1.1原料批：同一时间收购，在同一捕捞区域或同一批进出原料，同一品种的为1个原料批； 5.1.2生产批：同一天，同一车间或同一生产线加工的同一原料批加工的产品为1个生产批； 5.1.3报检批：已同一份报检单报检（出证）的同一品种的水产品为1个报检批； 5.1.4同一生产加工企业、同一品种的产品识别代码不得重复。 5.2识别代码的确定 原料批识别代码的确定、 生产批识别代码的确定、 报检批识别代码的确定。 5.2.1原料批识别代码的确定：每1个原料批确定1个原料批识别代码，用“数字+字母”标识AAAB，AAA：表示原料收购流水号，1年为1个流水周期编号，B：表示原料的性质，*****原料用“H”表示，****原料用“Y”表示，如：006Y。 5.2.2生产批识别代码的确定 5.2.2.1在原料批识别代码前加生产日期（年、月、日），如120301006Y表示2012年3月1日生产的第6批养殖原料的产品。 5.2.2.2如在产品加工过程中有不同批号原料并批的，以批量大的原料批代码加生产日期表示，其余原料批号在生产加工记录上标明。 5.2.3报检批识别代码的确定：以企业向检验检疫部门报检的批次数流水号表示，一般为3位数，以1年为1个周期。如013，表示当年该企业的第13个报检批。 5.3识别代码管理 5.3.1识别代码记录管理 5.3.1.1原料批识别代码：在原料收购记录上确定原料批识别代码，并记录识别代码、品种、数量、收购来源，海捕的注明捕捞区域、船名、备案登记号；养殖的注明养殖场及备案号。 5.3.1.2生产批识别代码 ：在生产加工记录上确定生产批识别代码，并在记录上显示加工该批产品的原料批代码。如有并批的，同时记录并批的其他原料批代码。 5.3.1.3报检批识别代码：确定报检批识别代码后，向检验检疫机构报检时必须提供报检批组成情况清单，清单内容包括报检批代码、组成该报检批的个生产批的代码及相应的数量。 5.3.2代码标识管理 5.3.2.1外包装箱上的批号标识 直接在外包装上打印卫生注册号、报检批代码、生产批代码。（或按客户要求） 报检批代码 013 生产批代码 120301006Y/120301006H （注：以上标识除斜体字部分为包装结束后直接打印外，其余部分应与外包装印刷时一同印刷） 5.4.2.2加工过程代码标识：在加工过程中的生产线始末以及各工序的适当位置用标识牌标识加工过程所用原料批次代码，标识代码必须清晰，不易丢失，防止不同批号的产品相混。 5.4.2.3贮藏过程批次标识管理 A原料——不同批次的原料分垛堆放，在每一垛上有明显的代码标识，当不同批次原料需同垛堆放，必须有明显的标志分隔，同时必须确保防止交叉污染。 B成品——同一批原料经检验检疫合格后生产的成品可同垛堆放。 C不同批次的原料分别加工，每批加工结束后，生产线必须彻底清洗消毒后才能加工另一批产品。 5.5公司的所有生产、检验记录上必须标明相应的产品识别代码，并符合要求 5.6.出口产品追溯的实施 如当产品出现不合格时，通过产品识别代码从成品到原料每一环节逐一进行追溯，追溯途径是：出口卫生证书——报检单——报检批清单———成品入（出）库记录———生产加工有关记录—— 原料验收记录——原料来源。