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施工组织设计方案 一、施工进度和计划安排 劳动力计划 为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。 本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训。 ?主要施工机械计划 本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，保证该工程的安装工程顺利竣工. 工期进度表 由于本工程地点较集中，各工点工序相同，在施工组织中拟采用流水作业法施工，合理配备人员、机械和材料，使工程施工高效率地进行，计划该工程在开工之日起至10月30日竣工，工进度计划见《施工进度计划表》。 日期 计划开工9月15日 9月 20日 9月30日 10月20日 10月25日前 10月30日 进 度 施工 人员 及设 备全 部进 入现 场 完成 所有 土方 开槽 具备 敷设 管道 的基 本条 件 完成 室外 管线 的基 本敷 设及 室内 管改 造进 度的 三分 之一 完成 室内 管线 的改 造及 室外 管网 的敷 设 完成所有工程的土建回填及由施工造成的设施修复 所有 工程 全部 竣工 二、确保工程质量的施工方案及技术组织措施 （一）.技术措施 1.测量定位 根据建设单位提供路由及走向，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。 （1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每10米为一控制段。 （2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。 （3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。 （4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。 （5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。 （6）.管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。 2管道安装焊接 管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。 （1）.管材、管件、阀门检查 所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。 所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。 所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 （2）.管子运输及布管 管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。 （3）.管道安装前的准备工作 管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。 在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。 管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。 对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。 a.预制保温管可采用单根吊上支架安装，使用8T吊车进行吊管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦吊管。 b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 （4）.对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 管道安装允许偏差及质量标准： 序号 项??? 目 允许偏差 及质量标准（mm） 检查方法 1 标高 ±10 水准仪 2 中心线 位移 每10米不超过5， 全长不超过30 经纬仪 3 对口间隙 2.0-3.0 计最大值,焊接检查尺 4 对口错边 ≤1.5 计最大值,焊接检查尺 5 焊缝加强高 高出母材2-3 焊接检查尺 （5）.管子焊接 管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。 点焊时应符合下列要求： a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。 c.根部必须焊透。 d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。 焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两