浅析碱性电弧炉冶炼B 级钢ZG25MnCrNi工艺流程.pdfVIP

2008’中国船舶工业行业协会铸锻分会论文集 河南·洛阳2008．” 浅析碱性电弧炉冶炼B+级钢 ZG25MnCrNi工艺流程 吴永录 (铁道部驻南方汇通股份有限公司车辆验收室) 摘要：本文详细叙述了碱性电弧炉的冶炼B+级钢的工艺流程。实践表明，按该工艺操作对提高B+级钢钢水质量 和缩短炼钢时间有明显的效果，同时改善了转K6摇枕侧架的组织结构、力学性能和表面质量。进一步确保了铁路货车 的运输安全。 关键词：碱性电弧炉；冶炼；B+级钢；工艺流程 正火热处理后的力学性能达到美国AAR铸钢标准中B+级钢力学性能指标。见表1。其力学性能远高于 车的转K6摇枕、侧架以来，使用效果良好。并于当年在路内各工厂大规模推广应用。 熔炼铸钢有许多方法，如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢及感应电炉炼钢等，南方汇通股份有限公司铸 造事业部用的是碱性电弧炉来熔炼铸钢，与转炉平炉比较，电弧炉炼钢有其突出的优点：主要是电弧温度高． 熔炼中能造成强碱性炉渣，以及氧化性炉渣或还原性炉渣，合金元素熔炼损耗少，能熔炼各种合金钢，并能更 有效地去除硫磷等有害杂质，提高钢水的质量，且炼钢周期短，开、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序 进行配合，便于组织生产。因此运用比较广泛。 l碱性电弧炉冶炼B+级钢(ZG25MnCrNi)工艺流程 化期、氧化期、还原期及出钢等七个阶段。 1．1原材料准备 产效率，因此，对废钢质量有以下几点要求： (1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥砂等杂质会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响 氧化期去磷效果及侵蚀炉衬。废钢腐蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢水中的 含氢量。 (2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大熔点低。不熔于钢水中，易沉积在炉底缝 隙中造成漏钢事故；锡、砷、锌和铜易引起钢的热脆。 (3)废钢中不得混有密封容器，以及易燃易爆物和有毒物，以保证安全生产。 (4)废钢的化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫磷含量不宜过高。 (5)废钢的外形尺寸不能过大(截面积不宜超过300×300，最大长度不宜超过350)。 1．2补炉 一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补炉，其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部 位，以维持正常的炉体形状。从而保证冶炼的正常进行和安全生产，补炉的要点如下： (1)出钢后立即检查炉衬，需填补炉底时，应先将炉底残渣全部扒出，然后进行填补。补炉的原则是高温、 快补、薄补，维护炉膛的原状。 (2)补炉料提前半小时混合均匀，补炉后放下电极烘烤半小时，若补镁砂量较大，应酌情延长烘烤时间。 1．3配料及装料 配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进 51 吴永录浅析碱性电弧炉冶炼B+级钢(ZG25MnCrNi)工艺流程 行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意以下几点：一是必须正确地进行配料计算和准确地 称量炉料装入量：二是炉料的大少要按比例搭配，以达到好装快速熔化的目的；三是各类炉料应根据钢液的 质量要求和冶炼方法搭配使用；四是配料成分必须符合工艺要求。 ． 装料前应先在炉底铺上一层石灰，其重量约为炉料重量的2％，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷， 减少钢液吸气和加速升温。 装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之 间放入小料．中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块应砸成 50-100mm。装在炉料下层，且要紧实，装好的炉料为半球形，二次加料不使用大块料及湿料。 1．4熔化期 在电弧炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务是装固体炉料迅速熔化 成钢液。并进行脱磷，减少钢液吸收气体和金属的挥发，熔化期的操作工艺如下： (1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离