6S基础知识培训PPT.ppt

* 主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局； 彻底实施定点 定位存放管理； 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。 整顿实施要点:定物 定位 定量 标识 * 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 好不容易 找到 立即找到 紧急订货 寻找后 没有找到 订货 后来又找到 下班了 不良品不能用 数量不够 数量太多 立即能使用 合格 糟糕 可惜 太多了 整顿的原则 三易： 易取、易放、易管理 三定： 定位：明确具体的放置位置 　　定量：规定合适的数量 　　定容：明确使用容器的大小、材质。 标识 　　区域标识、类别标识、名称及编号标识、数量标识、状态标识 * 三、 清扫（Seiso） * 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检.. 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质、达到零故障 零损耗 目的 特别说明 * 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区) 实施无垃圾 无污垢化. 强化对发生源的处置和对策. 清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则 准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘 清扫点检机器设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明发生源,从根本上解决问题 实施区域责任制 制定相关清扫基准 清扫的实施步骤 四、清洁（Seiketsu） * 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 含义 * * * * * * * * * * * * * * * * 6S管理基础知识培训 * 第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用 第二章：6S的基本内容 第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义 1、６S的起源 起源于日本 1955年 2S（整理、整顿） 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 　　　　　　 * 2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为６Ｓ管理。 * 3、根据企业进一步发展的需要，有的公司６Ｓ加上节约（saving）就变成了７Ｓ，加上服务（service）就变成了８Ｓ，再加上客户满意度（satisfaction）就变成了９Ｓ。 青岛卷烟厂现推行的是６Ｓ管理。 4、６Ｓ管理内容： 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、推行6S的目的 * 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 四、6S 的作用——“八零工厂” 0亏损 0缺勤 0投诉 0事故 0切换 时间 0故障 0浪费 0不良 80工厂 第二章 6S的基本内容 一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养 一. 整理（Seiri） * 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。 腾出空间 防止误用 减少库存 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能