沉井的施工方法.docVIP

医药园区泵站沉井 施 工 方 案 沉 井 施 工 一、材料准备： 1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。 2、混凝土： （1）采用C20水下混凝土封底。 （2）垫层和填充混凝土为C10。 （3）沉井壁板和其余部分均为C25。抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。 3、钢材： （1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 （2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。 4、焊条： 焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。 5、焊缝： 焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。 6、砖及砌筑砂浆： 用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。 7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。 8、焊接： 沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。 二、基坑开挖 （1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。 （2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。 三、砂垫层铺设 砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。 四、钢筋混凝土施工 （1）、沉井采用分节浇筑。沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。 （2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。 （3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。若采用混凝土外加剂，应根据试验鉴定，确定其适用性及掺合量。 （4）、钢筋锚固及搭接： 纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度：HRB235级钢筋为laE=28d，HRB335级钢筋为laE=35d，当HRB335级钢筋的直径d＞25mm时应取laE=39d。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度： 搭接接头面积百分率≤25%时，llE=1.2aE，且不应小于300。 搭接接头面积百分率≤50%时，llE=1.4aE，且不应小于300。 （5）、浇筑混凝土之前，必须做混凝土配合比试验。 （6）、混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。 （7）、分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为-300×3，缝的上下两侧各150.钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。 （8）、沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。 （9）、沉井直壁模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。 （10）、沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。 （11）、所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇捣混凝土。 五、沉井下沉 （1）、沉井下沉采用不排水法施工，分节浇筑，一次下沉。井内取土先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围。 （2）、当沉井下沉至设计标高以上1.0米时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米。锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。 （3）、沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵。钢板厚度：孔的长边或直径小于等于1000时采用8厚；大于1000时采用10厚，且用井字形型钢加固。并对进水口用粘土和砖密实填筑。 六、沉井封底 （1）、沉井下沉至设计标高后，应立即进行水下混凝土封底施工，在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用φ16，插入水下混凝土±800，间距为1500梅花形布置。 （2）、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。 （3）、在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。 （4）、封底混凝土按水下混凝土进行施工，所有凸出设计标高部分应予凿除。 （5）、当水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。井内抽水时应控制地下水位，并注意井外降水是否影响周边建筑物的安全。