BDF监理实施细则.docVIP

编号： QB/BJJY 监理细则 （BDF薄壁空心管、箱） Xxx工程咨询有限公司 Xxx工程项目监理部 二零一一年五月一日 编制人：　　　　　　审批人： 工程概况 2#地下车库建筑面积7727.2平方米，其中车库部分7429.6平方米，框剪结构，抗震设计烈度为七度，地下车库顶板按设计要求主要采用BDF薄壁空心管，管径为300mm，管长分1000mm和700mm两种，板厚为500mm； 20#楼一层网点局部建筑面积约40平方米，框架结构，抗震设计烈度为七度，网点顶板按设计要求采用750mm*750mm*450型号的BDF薄壁空心箱，板厚为600mm。 二、监理依据 合同文件 建筑、结构施工图 BDF薄壁空心管施工方案 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004） 《现浇混凝土空心楼盖》（05SG343）； 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002） 三、监理工作程序 1、 见附图 四、质量验收标准 1、进场材料：BDF薄壁空心管(箱)、钢材、商品混凝土等必须符合要求。 2、 薄壁空心管筒芯尺寸允许偏差 项目 长度 外径 端面垂 直度 平直度 (侧弯曲) 不圆度 允许偏差值（mm） 0，-20 ±3 5 5 5 薄壁空心管筒芯物理性能要求 常用筒芯尺寸（mm） 要求 重量 D=100、120、150、180、200 ≤12kg/m D=220、250、280、300、350 ≤25kg/m D=400、450、500 ≤40kg/m 径向抗压荷载 ≥1000N 筒芯尺寸偏差检验方法 项 目 量 具 检验方法 长度 钢尺 在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差 外径 钢尺 在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值 端面平整度 靠尺和塞尺 在试件端面量测，取最大空隙值 筒体平直度 （侧弯曲） 靠尺和塞尺 在试件端面量测，取最大空隙值 不圆度 钢尺 在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值 箱体尺寸允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 边长 0，-20 高度 ±5 表面平整度 5 箱体物理性能要求 项目 要求 竖向抗压荷载 ≥1000N 侧向抗压荷载 ≥800N 箱体尺寸偏差检验方法 项 目 量 具 检验方法 边长、高度 钢尺 在试件两端对应点之间量测一次， 计算尺寸偏差 表面平整度 靠尺和塞尺 在试件端面量测，取最大空隙值 内模安装检验批的质量验收 序号 检查项目 质量要求 检查数量 检验方法 1 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查 2 安装位置和定位措施 位置应符合设计要求，间距、肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm内模底部和肋部定位措施符合要求 在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个定位措施全数检查 对照施工技术方案，观察和钢尺检查 3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查 4 内模更换或封堵 应防止内模损坏 全数检查 观察检查 5 内模整体顺直度 允许偏差为3/1000，且不应大于15mm 在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列 拉线和钢尺检查 6 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸 应满足设计要求：允许偏差为±10mm 在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个 钢尺检查 五、施工工序及质量控制要点： 1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁空心管（箱）的规格型号，各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定薄壁箱体规格型号及长度绘制薄壁管（箱）数量，订购专用薄壁管（箱）。 2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。 3、支模。根据受力荷载状态，确定模板施工技术方案。 （1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立杆，并铺设垫模板。 （2）对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000～3/1000. 4、弹线。按施工图，在平模板上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。 5、铺设抗裂钢丝网（仅箱体有）。在楼盖底模板上铺设约φ0.7mm×网格距20×20mm至40×40mm的钢丝网（方形和棱形均可），设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁或暗梁。 6、安装预留预埋。 （1）施工工程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁管（箱）