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真空回转过滤机的基本维护和常见故障及处理 一、维护 1、设备各转动部件要保持良好润滑状态，分配头每运转2小时加钙基润滑脂一次（有自动供油装置的除外）。 2、经常注意滤布有无破损。 3、经常检查扰线松动情况，发现松动和断列及时更换处理。 4、经常检查真空度是否满足工艺要求。 5、定期检查分配头、搅拌器、转鼓、轴瓦、减速机等运转情况，发现异常现象及时处理。 6、反吹风的压力不容许高于0.2公斤/C㎡。 7、料槽内不容许有物料沉淀。 二、常见故障及处理方法 故 障 现 象 产 生 原 因 处 理 方 法 分配头震动 1、分配头缺油 2、轴头螺栓过紧 3、分配头磨损 1、加油 2、松动螺母加油后调整 3、修理分配头 真空度过低 1、分配头漏气 2、分配头磨损 3、真空泵效率低 4、管道和接头漏气 5、滤布损坏 6、反吹分漏气 1、调整轴头螺栓 2、修理 3、修理 4、修理 5、更换 6、调整反吹风位置 搅拌抖动 1、缺油 2、销轴过紧或过送 1、加油 2、更换销轴 试车 1、试车前应检查分配头润滑及减速机油位； 2、开动过滤机，应先检查分配头、主轴瓦、搅拌器等情况，发现不正常的音响或振动应予以处理； 3、点试检查电机转向，如无误则连续第二、三次点试，每次相隔1秒，使速度递增。如无异常则第三次点试为正式启动。 3、空负荷试车2小时，经检查合格后方可进行试车，负荷试车时转鼓内真空度应不低于450毫米汞柱子； 4、反吹风位置应当准确好用； 水环式真空泵的基本维护和常见故障及处理 一．维护 经常检查密封部件的漏损情况。 保持轴承的良好润滑，认真执行《化工厂润滑管理制度》。 注意检查泵体的振动，监听运转有无杂音。 冬季使用时，注意停车后将泵内水放净，以免冻裂设备。 二．常见故障及处理 故障现象 故障原因 处理方法 真空度低及排气量不够 管道不严，有漏气处。 密封件磨损。 叶轮与端盖间隙过大。 水环温度过高。 泵转速不够。 给水量不足。 漏点消漏。 更换填料。 调整间隙。 增加水量，降低给水温度。 检查动力，提高转速。 提高贡税量。 振动过大和零件发热 水量不足。 轴弯曲。 轴与叶轮配合不对，转子歪斜。 转子不平衡。 轴承损坏。 填料过紧。 轴承润滑不良。 地脚螺栓松动。 1、提高供水量。 2、调直或更换。 3、调整或检修。 4、找平衡。 5、更换轴承。 6．调整压盖。 7、检查润滑情况。 8、紧固。 三．试车 1、检查各部螺栓有无松动。 2、检查轴承的润滑是否良好。 3、盘车无卡阻或轻重不均匀的现象。 4、点试。 5、运转平稳无杂音。 6、轴承温度不高于70℃. 7、真空度达到铭牌90%以上。 8、电流稳定，且不超过额定值。 5、电动机负荷不应超过额定电流。 化工流程泵的基本维护和常见故障及处理 维护 1、严格执行《化工厂设备润滑管理制度》。 2、经常检查填料处的温度及漏损情况，机械密封的还应经常检查机封冲洗水是否通畅。 3、经常检查注意压力表和电流表是否正常和稳定。 4、检查轴承及电机温度是否正常。 5、停车后应冲洗，长时间停车还应定期盘车（尤其对比较大型的设备），冬季停车后应注意防冻。 二、常见故障处理 故障现象 故障原因 解决办法 泵 不 出 水 泵没有住满液体。 吸入高度过大。 吸水管有空气或漏气。 被输送液体温度过高。 吸入阀堵塞。 转向有误。 1、停泵注水。 2、降低吸水高度。 3、排气或消除漏气。 4、降低液体温度。 5、排除杂物。 6、改变转向。 流 量 不 足 吸入阀或叶轮堵塞。 吸入高度过大。 吸入管弯头过多，阻力过大。 泵体或吸入管漏气。 填料处漏气（机封泄露量太大） 口环密封圈磨损过大。 叶轮腐蚀、磨损。 清楚杂物。 降低吸入高度。 拆除不必要的弯头。 消漏。 紧固或更换填料。 更换密封环。 更换叶轮。 输 力 出 不 压 足 介质中有气体。 叶轮腐蚀或严重损坏。 口环磨损与泵体间隙过大 排出气体。 更换叶轮。 更换口环或泵体。 消 耗 功 率 过 大 填料压盖太紧，填料函发热 联轴器橡胶圈过紧 转动部分轴窜过大，叶轮抵住口环。 中心线偏移。 转动部件卡死。 调整填料压盖的松紧度。 更换胶皮圈。 调整轴窜动量。 找正轴心线。 检查，处理。 轴 承 过 热 中心线偏移。 缺油或油不净。 轴承损坏。 校正轴心线。 清洗轴承，加油或换油。 更换轴承。 密封处漏损过大 密封处漏损过大 填料或密封元件材质选用不对。 轴或轴套磨损。 轴弯曲。 中