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为什么要推行“6s”?
6S基础知识培训;什么是“6S”? ;为什么要推行“6S”管理?;为便于大家理解,我们将以加色车间为例进行讲解; 现加色车间产品品质情况 制程合格率: 42周TR加色不良率:18.43% PC加色不良率:20.23% 主要不良缺陷:尘粒、麻点 TR: 55.84%+30.6% PC:59.69% 造成不良的主要原因:空气中有粉尘 怎么办?;我们需要一个无尘车间!; 加色车间生产污染的源头在哪? 寻找污染源!; 管理六要素分析(5M1E分析法):
1.人:人员进出是否会带入粉尘?----穿着的外衣、鞋、帽、私人用品
2.机:喷漆设备、设施、工具是否洁净、运行正常?
3.料:待加工产品、喷漆原料、辅料等表面是否有粉尘污染?
4.法:管理制度、作业标准是否可保证产品的???质?
5.测:有无检测器具,标准和方法是否正确?
6.环:整体环境是否能满足作业需求?;1.人:人员进出是否会带入粉尘?
鞋架、废鞋套是否每天清理(整理)
员工、客人的拖鞋是否分开放置并定期清洗(整顿、清洁)
地面、空间是否定期除尘(清扫、清洁)
外衣、鞋、帽带有外部粉尘进入车间前是否更换专用的劳保用品(清洁、安全、素养);2.机:喷漆设备、设施、工具是否洁净,运行正常?
是否有清洁的标准及清理的周期、担当者、管理者?;3.料:待加工产品、喷漆原料、辅料等表面是否有粉尘污染?
所有的物料都是必须的吗?有分类定位吗?有限量吗?可用多久?进入车间前除尘了吗?存贮条件达标吗?;4.法:作业标准、管理制度是否能保障产品的品质?;5.测:有无检测器具,标准和方法是否正确?;6.环:整体环境是否能满足作业需求?我们的喷漆车间是否是按照无尘车间要求设计的?(衣帽间、风淋通道、作业间、烘房)清洁器具是否能满足无尘车间的要求?为什么会是这样的结果呢?;作业人员的能力满足职责需求吗?;培训方法:;培训方法:;谢谢大家!
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