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§ 4 渗透检测材料;§ 4 渗透检测材料;§4 渗透检测材料;§ 4 渗透检测材料;§ 4 渗透检测材料;§ 4 渗透检测材料;4.1.4 着色渗透剂 1. 水洗型着色液 灵敏度太低，用在极少场合。 一种是水基的，另一种是自乳化的。 2. 后乳化型着色液 3. 溶剂去除型着色液 与速干式显象配合使用，灵敏度较高。 着色渗透液灵敏度较低，不能用于探测临界疲劳裂纹、应力腐蚀 裂纹或晶间腐蚀裂纹等非常微小的裂纹。 ;4.1.5 荧光渗透液 1. 水洗型荧光液 （自乳化型荧光液） 分低、中、高灵敏度。 常用水洗型低灵敏度检查铝镁合金铸造件，批量螺拴、键槽、齿轮等零 件。 容易受到水污染。 2. 后乳化型荧光液 分标准灵敏度、高灵敏度、超高灵敏度。 用于表面光洁的，灵敏度要求较高的零件检查。 抗水污染能力强，也不易受酸或铬酸的影响。 3. 溶剂去除型荧光液 有低、中、高和超高四个灵敏度等级，所有同级灵敏度的水洗型荧光 渗透剂及后乳化荧光渗透剂（亲水及亲油）均可作为同级灵敏度的溶剂 去除型荧光渗透剂使用。;4.2 去除剂 水、乳化剂和水、溶剂 4.2.1 乳化剂 分亲水和亲油两大类。 若乳化剂的浓度高，乳化能力强，乳化速度快，乳化时间难以控 制且乳化剂拖带损耗大； 若浓度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳 化时间常。应根据被检零件的大小、数量、表面光洁度等情况，通 过试验来选择最佳浓度和时间。 乳化剂的性能 1） 综合性能 外观能与渗透液明显区别；受少量水或渗透液污染不降低性能； 乳化性能适中，乳化时间合理，容易操作；存储保管中，温度稳定 性好，性能不变；对操作者的健康无害，无毒及无不良气味；;闪点高，挥发性低，废液及去除污水的处理简便等。 2 物理性能 粘度：影响乳化时间，最短的乳化时间大于等于30s。 闪点：不低于50°C。 挥发性：应低。 3 化学性能 毒性：无毒。 容水性：应能允许混入5%的水含量。 与渗透液的相容性：应允许混入20%的渗透液而不变质。 特殊性能：水洗性，荧光，槽液寿命，温度稳定性，停留时间。 ;4.2.2 溶剂去除剂 分类： 卤化型、非卤化型、特殊用途 性能要求： 溶剂渗透液适度，去除时挥发适度，存储保管中稳定，不使金属腐蚀与变色，无不良气味，毒性小等。 一般多使用丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等有机溶剂。 ;4.3 显象剂 4.3.1 显象剂的种类、组分及特点 显象剂的种类： 干式显象剂 湿式显象剂 湿式显象剂包括：水溶式，水悬浮式，溶剂悬浮式（速干式）， 塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中）。 1 干式显象剂－干粉显象剂 适用于螺纹及粗糙表面零件的荧光检验。干粉显象剂为白色无机粉末， 如氧化镁、氧化锌、碳酸钙、氧化钛粉末等。一般与荧光液配合使用。 2 湿式显象剂 （1）水悬浮式显象剂 ：干粉悬浮于水中，加入润湿剂、分散剂、 限制剂和防锈剂。 呈弱碱性，常时间停留会腐蚀铝镁合金。 要求零件表面有较高的光洁度。;（2）水溶性湿式显象剂 显象粉溶解在水中，也加有润湿剂、分散剂、防锈剂 和限制剂等。 （3）溶剂悬浮式湿式显象剂 显象剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配制而成。常用丙酮、煤油 等，该类显象剂中也加有限制剂和稀释剂等。 该类显象剂通常装在喷罐中使用，并且常与着色液配合使用。 单就显象方法而言，该类显象剂灵敏度较高，因为显象剂中的有 机溶剂有较强的渗透能力，能渗入到缺陷中，挥发过程中把缺陷中 的渗透液带回到零件表面，故显象灵敏度高。 另外，有机溶剂挥发快，缺陷显示扩散小，显示轮廓清晰，分辨 力高。 ;4.3.2 显象剂的性能 1 综合性能 吸湿能力强，吸湿速度快，容易被缺陷处的渗透液所润湿并吸出足量渗透液。 显象剂粉末颗粒细微，对零件表面有一定的粘附力，能在零件表面形成均匀 的薄覆盖层，将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼看到 2 物理性能 颗粒度：应足够细，不大于3μm 干粉密度：松散时0.075kg/l，包装状态0.130kg/l。 悬浮性：足够 3 化学性能 毒性、腐蚀性（F、Cl、S等）、温度稳定性、污染。 ;4.4 渗透探伤剂系统 4.4.1 渗透探伤剂系统的定义及同族组 1 渗透探伤剂