升滑法施工资料.pptVIP

升板施工的优点： 可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全； 工序简化，施工速度快； 节省施工用地； 无需大型起重设备； 结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。 升板施工的缺点： 柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 升板法施工要点： 要严格控制提升差异（不大于10mm） 预防群柱失稳 ;二、提升设备 ;三、升板工艺的发展;在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行装修。 升模系统的组成：工具式钢柱（或劲性钢柱）、承力架、操作平台、模板、外挂脚手架等。 此法的优点： 1）只需采用一套大模板进行组装，可以节约模板，尤其对超高层更为明显； 2）由于模板的垂直运输由升板机承担，从而可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时还可以在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运输问题； ;3）大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度； 4）当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋面结构代替承力架时，还可进一步降低工程造价。（板、墙、梁、柱现浇） （二） 升滑法施工 升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇注结构混凝土。 （三） 升提法施工 升提法施工是在模板中浇注混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇注混凝土和往上提升。 ;7.2 液压滑模施工;滑模施工;滑模安装;滑模;初滑阶段模版组装;反应堆外壳;7.2.1 模板系统 ;1.模板;3.提升架;7.2.2操作平台系统 ;2.内外吊脚手架;7.2.3液压提升系统 ;千斤顶性能;千斤顶工作原理;千斤顶系统图;3.液压控制台;控制台参数;油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路 主要组成部件： 油管 管接头 分油器 截止阀 为了保证各千斤顶供油均匀，控制千斤顶的升差，油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器经分油管到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各个千斤顶。 ;7.2.4液压滑模的施工 ;施工工艺;（二）混凝土 1.混凝土的配制 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2 MPa～0.4MPa范围内。 2.混凝土的凝结时间 应能保证浇筑上层混凝土时，下层仍处于塑性状态。故混凝土的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在4 h～6h。 3.混凝土的浇筑 滑模施工的混凝土浇筑量一般都比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑数量和时间大致相等。 混凝土浇筑必须严格执行分层交圈、均匀浇筑的制度。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑的厚度以200 mm～300mm为宜，各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑上一层混凝土时下一层混凝土??处于塑性状态;（三）模板的滑升;爬模;爬模;水平面和斜面的滑模;平面滑模;曲面滑模