防水涂料施工规范.docVIP

多组分防水涂料施工技术规范 　　 一、施工的基层要求 1、施工前应对基层进行处理，其中修缮屋面应首先清除基层酥松、起砂及凸起物，表面平整、牢固、密实、基层干燥。可用吹风机械吹掉表面浮灰。2、找平层厚度技术要求见下表： 防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 Ⅰ级 三道或三道以上设防 —— 不应小于1.5mm Ⅱ级 二道设防 不应小于3mm 不应小于1.5mm Ⅲ级 一道设防 不应小于3mm 不应小于2mm Ⅳ级 一道设防 不应小于2mm —— 3、找平层收水后应二次压光，充分养护，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于6mm的空隙）4、基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有不同程度的影响。一般来说，溶剂型的防水涂料对基层含水率要求比水乳型的防水涂料要求严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生气泡影响质量。5、基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。6、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。7、涂料防水层的厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层表干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm.8、防水层上可用20mm厚1：2.5的水泥砂浆和40~50mm厚的细石混凝土保护；侧墙迎水面应采用20mm厚1：2.5的水泥砂浆层保护。二、施工方法 1、防水涂料的施工须按规定的要求进行，双组份型应按要求的配比计量准确，并搅拌均匀后使用，单组份可直接使用。2、第二道涂刮的方向宜于前一道涂刮的方向垂直；必要时应在涂层中加做玻纤布、或无纺布作为胎基。同层涂膜的先后搭茬宽度为30~50mm，对于防水层施工缝，搭接宽度大于100mm，搭接前涂膜表面应处理干净。3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有鼓泡、翘边和折皱现象。单组聚氨酯涂料施工应在第一道涂层固化后进行，一般约为8—12小时；双组份聚氨酯涂料施工在第一道涂层表干后即可进行；水性SBS改性沥青防水涂料在第一道表干后即可进行下一涂层施工。4、涂层中夹铺增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平，并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好。位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层不应少于两遍。5、铺设胎体增强材料时，长边搭接宽度大于50 mm，短边搭接宽度大于70 mm。屋面坡度小于15%时，平行屋脊铺设；当坡度大于15%时，垂直屋脊铺设。附加层采用一布三涂厚1mm。6、防水涂料，每平米涂布量：1.7Kg/ 1.5 mm、三次涂刷0.3+0.7+0.7；2.3Kg /2.0 mm 、四次涂刷0.3+0.7+0.7+0.7。基层打底0.2Kg~0.3Kg/m2。每遍涂布0.7Kg~0.8Kg/m2不少于两遍。涂膜厚度可达2.0 mm 。8、最后一遍表面上铺盖一层黄砂，便于下一步砂浆保护层的施工粘结力度。三、施工机具 防水涂料施工机具比较简单，主要包括：扫帚、铲刀、刮板等。四、注意事项 基层应符合设计要求。。 施工时环境温度不应低于0℃，温度过低，粘度大，造成施工不便，固化慢。 双组份产品应按配比要求进行配制，并搅拌均匀，配制好的产品要及时用完。单组份产品要随用随封闭，防止因固化造成浪费， 施工前应加强对基层的验收，对出现的裂缝应及时处理，以免施工过程中涂膜开裂。 对防水涂料进行稀释时，应按要求使用相应的溶剂 聚氨酯防水涂料施工工艺 作者： 中国土建工程信息网 发表日期： 2005-07-12 08:58:21 　　人气： 798 聚氨脂防水涂料施工工艺 1 适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称 规格 用量 用途 甲组份（预聚体） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 2.2 主要辅助材料： 材料名称 规格 用途 磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用 乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用 107 胶 工业 修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用 3 施工工具： 名称 用途 名称 用途 电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基