董涛-设施规划与物流复习重点(初).docVIP

1、设施规划：是为新建或改建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，作出分析、规划和设计，使资源合理配置、系统建成后能有效运营达到各种预期的目标。（对象是整个制造系统或服务系统，目的是使设施得到优化布置） 2、设施规划的目标： ①产品单位成本最低 ②优化质量使顾客满意 ③有效利用人力、设备、空间和能源 ④为雇员提供方便、安全、舒适的环境 ⑤保证生产开工日期 ⑥其余目标 3、车间内机器、设备或设施的实际布置 ①按工艺布置：称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。 适用范围：多品种小批量生产方式。例：医院 优点：机器利用率高，可减少设备数量；设备和人员的柔性程度高，便于更改产品数量和品种；设备投资相对较少。 缺点：运费高；生产计划与控制复杂；生产周期长；库存量相对较大。 ②按产品布置：也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线。 适用范围：少品种大批量生产方式。 优点：由于布置符合工艺过程，物流顺畅；存放量少；生产周期短；物料搬运工作量少；生产计划简单，易于控制。 缺点：设备放生故障时将会引起整个生产线中断；产品设计变化将引起布置的重大调整；柔性差；相对投资较大。 注：在实际生产中，按工艺布置和按产品布置是混合使用的，在多品种小批量生产的制造工厂中，既有零件制造又有装配，零件制造趋向于按工艺布置，而装配部分则按产品布置。 ③按固定工位布置：定位布置，产品由于体积或重量庞大，停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转。 适用范围：大型或特大型产品的生产 优点：物料移动少；高度柔性，可适应产品和产量的变化。 缺点：人员和设备的移动增加；设备需要重复配备；工人需要较高的的技能；增加工序间储存。 ④按成组生产原则布置：按成组技术的相似性原则，将中小批量的产品及零部件根据其工艺分成不同的工艺族，按照不同的工艺族来布置设备，这种布置方式称为成组单元或制造单元（manufacturing cell）。目前广泛应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。 优点：设备利用率高；搬运量少；兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点。 ⑤U形布置：U形布置时，工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺过程，合理安排作业顺序后可以减少工人各种多余的动作，便于工人多工序（多机床）操作，便于对生产线的全面管理。 适用范围：多品种中小批量的生产。 优点：具有柔性生产能力；有利于单件流；便于员工沟通；节约场地。 4、物流：是物料、信息及资金在供应商和消费者之间的流动。 5、物流分类： 8、供应链管理的原则： ①以满足顾客需求为中心； ②供应链中各成员的密切合作、共享利益并共担风险； ③用现代信息技术实现管理目标。 9、记录物流量、物流路线的方法： （1）流程分析法——编制流程图表：是用物料流动的过程来描述物流，如从制造企业内部物理来看，物流过程是和生产过程（或工艺过程）一致的，所不同的只是在生产过程中加上有关物流的操作内容就变成物流过程了。 适用范围：物料品种少，每种物料数量大。 （2）起止点分析法——编制物料进出表 适用范围：物料品种多，每种物料数量少。 ①搬运路线表：每次只记录一条路线，将此路线上搬运的全部物料都汇总记录在搬运路线表中。只适用于路线很少的场合。 ②物料进出表：适用于搬运路线较多和很多的场合。以区域为单位，考虑一个区域内的物料搬运活动。 10、物流分析的原则：①经过距离最小，物流成本最小 ②避免迂回，避免十字交叉 11、设施布置的基本方法（计算题）：线图、多产品工艺过程图、从至表（P63-P66） 12、平面图布置方案的各种方法（计算题） ①根据物流量布置各作业单位 ②用路程图法布置平面图 ③用作业单位关系图法布置平面图 ④用物流量和作业单位关系(综合相互关系)共同布置平面图 13、系统化布置设计（SLP）：是一套有条理的、循序渐进的、对各种布置都适用的方法，是一种基本的程序模式。新建、改建或扩建设施都适用。 14、SLP的输入数据： P（产品和物料，包括其变化和特性） Q（每种物品的数量） R（加工流程和搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法） S（支持生产过程的服务部门或辅助部门） T（与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素） 15、SLP的四个阶段：①确定位置：确定所要布置的相应位置 ②总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 ③详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 ④施工安装：编制计划，进行施工安装 16、简化的系统化布置设计（SSLP） 布置设计三要素： ①各作业单位之间的关系 ②每一作业单位应有的空间的数量和种类 ③作出调整使符合布置设计的要求 17、系统化搬运分析SHA：阶段一