同类型电厂试运过程中出现问题及经验总结.docVIP

同类型电厂机组试运、启动过程中出现的问题汇总 2011年生产准备办组织集控、检修人员到同类型机组电厂学习、搜资，全面系统学习了超临界机组运行、事故处理、检修维护等方面的知识，同时对各同类型电厂在吹管、调试和启动过程中因设备安装质量、逻辑保护、两票三制等方面出现的案例及运行经验进行汇总成册，供各有关人员学习、借鉴，有针对性的对我公司超临界机组设备安装、系统优化等方面，全员介入展开全方位质检活动，重点做好保温、金属焊接、二次及热工接线、逻辑、保护定值等方面的监督工作，制定相应的预控措施，加强系统学习，确保同类型电厂发生的问题不在我公司机组安装、试运、启动过程中发生，保证新机移交即稳定生产。 一、同类型机组试运过程出现的问题 1、燃烧器壁温超温 某厂为等离子点火，第一次点火时出现燃烧器壁温超温的现象（高达1000多度） 原因：为因燃用高挥发份的印尼煤，在风粉混合后温度60℃左右时，煤粉被高温等离子体迅速引燃，并在等离子中心筒附近迅速燃尽，等离子中心筒温度水平较高，造成等离子壁温无法控制。 措施：采取降低煤粉细度、提高一次风量和一次风速、降低给煤量、减小等离子功率、关小其他燃烧器的二次风等方法，控制住了等离子壁温。但其燃烧效果稍差。我厂与此类似，问题为燃烧器壁温控制问题及燃烧效果，对于这种两级式燃烧来说，燃烧器壁温很难控制，必须严格控制中心风压（一次风）的大小，既要保证燃烧效果好，又要防止壁温超高。 2 、等离子断弧发生MFT 某厂为等离子点火，等离子试拉弧，#3角拉弧正常，但启动成功信号未来，造成DCS无法停止，就地关闭载体风门后停止，其余角试拉弧正常，在运行过程中因#1、#2角等离子断弧，A磨煤机跳闸导致锅炉MFT保护动作。 原因： 等离子断弧发生MFT，工业水回水关小，导致空压机温度高跳闸，使等离子失去载体风，#2机启动电泵调试，导致母线电压降低，使等离子断弧。 措施： 我厂与此类似，在等离子投运前，要对等离子闭式冷却水、载体风用的仪用压缩空气系统，全面检查，发现问题及时解决，等离子电源要可靠稳定。 2、扩容器疏水箱溢流 机组启动中锅炉疏水扩容器疏水箱溢流及放水排入机组排水槽。 原因：机组排水槽设计偏小，加上施工尾期排水槽内杂物未清理干净，使排水泵入口滤网屡次堵塞，发生机组排水槽满水现象。 措施：排水槽更改设计，及时清理排水泵入口滤网 3、空压机冷却水压力低跳闸导致机组MFT 机组运行中多次出现了空压机冷却水压力低失水，空压机跳闸，并导致机组启动过程中等离子跳闸MFT。 原因：空压机冷却水因设计问题（水源为工业水），投运其他设备冷却水时，造成空压机冷却水压力低失水 措施：对空压机冷却水系统进行了改造，增加了一路备用水源做为空压机的备用冷却水，并保证回水畅通。针对空压机区域在电除尘之间，粉尘较大的问题，定期对空压机油冷却器滤网进行清理，保证空压机房内干净清洁。 4、启动扩容器排气口排气位置 启动扩容器排气口排气位置不对，某厂#1炉扩容器排气口正对两台机组磨煤机区域，启动时排汽量大且带水多，造成磨煤机区域多处设备遭淋。 措施：将扩容器排气管路改造。 5、受热面壁温超温及屏过定位管两次爆管 #1炉调试过程中发生受热面壁温超温及屏过定位管两次爆管 原因：定位管出口联箱处未开孔导致蒸汽不流通所致 措施：将这两根定位管割除，同时对其他管道进行了内窥镜检查，清除了部分管内杂物，168期间再未发生爆管现象，168过后，定位管进行了重新开口安装，且规定运行中应严格控制各受热面管壁温度不超温。如超温应降低燃烧强度，或在保证质量流速基础上减小给水量，增加蒸汽产气量。 6、负荷320MW时，金属壁温超温 #1机组第一次带负荷320MW时，发现金属壁温超温：屏过21号屏22号管，最高温度到640℃；屏过21号屏20号管，最高温度到579℃；高再17号屏2号管，最高温度到614℃。 措施：首先开大燃烬风门的开度，适当减低一次风速，减少总的送风量；同时，增加A、E 磨煤机的给煤量，减少B、D、C 三台磨煤机的给煤量。 7、磨煤机热风自动无法投入 磨煤机一次风量均不准，热风自动无法投入，运行人员只能参考磨煤机入口风压、出口风压风速、进出口差压等参数，给运行操作安全及经济运行带来很大隐患。 原因：侧煤仓布置使一次风混合进风管段缩短，造成在这一管段布置的磨煤机风量指示不准。 措施：尽可能加长这一管段，或采用能在短直管段上精确测量的测风量装置，以使磨煤机一次风量指示准确。 8、磨煤机各一次风粉管浓度不均 侧煤仓布置使磨煤机各一次风粉管浓度不均，同一台磨各粉管之间煤粉浓度最大0.88，最小0.19。离磨煤机越近的煤粉浓度越低，风速越高的煤粉浓度越低。磨煤机出口缩孔只能调平一次风速，对煤粉浓度的调平作用不大。煤粉浓度不均造成了水冷壁两侧壁温