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36万吨污水处理工段培训资料 培训目标 培训内容 污水的来源及其去向 工艺流程 工艺概述 检测指标 主要设备 各单元的技术指标 各个岗位的职责 主要单元的操作规程 36万吨污水处理工段培训资料 培训目标 通过这次学习污水处理的工艺流程、操作规程，培养员工熟练掌握污水处理的各项技术，从而使员工对运行当中的事故采取预防措施，提高员工的综合素质，从而推进污水处理工段工作更加顺利、妥善的进行。 培训内容 第一节 污水的来源及去向 本污水处理工段处理的是煤焦油深加工中产生的氨（酚）废水、硫酸钠废水及生活污水。 根据现阶段运行的先进的技术与设备力量，处理后的污水水质符合环评标准，并能返回沥青链板机、锅炉粉末除尘、炭黑油库冷却水以及厂区卫生等重复再生利用，达到零排放。 工艺流程图（见附图） 工艺概述（重点） 处理工艺选择 实施废水中有用资源回收，是处理高浓度有机工业废水的首选途径，这项工艺不仅有效地处理了废水，而且可回收废水中的有用成分，产生一定的经济效益是企业最易于接受的，适用于资源回收的有机工业废水提取其中物质，有利用价值或能返回生产工艺回用。 这项工艺分为物化处理单元、萃取蒸氨单元、生化单元及污泥处理单元。 物化处理单元 各车间产生的废水和生活污水经收集管道首先经储池通过一定比例混合进入隔油池，根据水油的比重不同进行隔油，然后进入预处理曝气池，调节水质水量，采用曝气设备，吹脱废水中的氰化物等易挥发的物质，并可氧化部分难降解地有机物，使污水均匀稳定的进入一沉池；利用絮凝剂和助凝剂使废水中的污染物进一步去除；一沉池出水进入气浮机，利用气液混合泵鼓入微小气泡作载体粘附废水中少量的乳化油及悬浮物，使之浮于水面，经刮渣机去除；气浮机出水进入萃取蒸氨单元。 萃取蒸氨单元 气浮机出水用泵打入萃取塔上部，同时用泵打入N-503萃取剂，萃取剂与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移到萃取剂中，萃取剂由萃取塔的顶部溢流进入碱洗塔与碱液接触生成酚盐，其化学反应式为C6H5OH+NaoH→C6H5ONa+H2O；萃取剂又被反洗回来，再次循环利用。废水从萃取塔底部排出，进入蒸氨塔并通入蒸气，在PH值为9-10时进行蒸氨脱氮，然后进入生化处理单元。 生化处理单元 蒸氨出水进入生化处理厌氧、缺氧阶段，利用厌氧菌和兼性菌对废水进水解酸化，降解有机物，提高水的可生化性，随后经好氧曝气池，利用好氧微生物降解废水中的有机物，进一步对废水进行处理。 污泥处理 一沉池排出的污泥、气浮机刮出的浮渣、二沉池、后沉池底部污泥，用污泥泵打回流或进入污泥储罐，再用污泥螺杆泵打入带式压滤机进行污泥脱水，脱出的废水再度处理，泥饼送入锅炉房焚烧。 检测指标 COD、硫化物、挥发酚、氨氮、总磷、PH值、SS 课后题：画出工艺流程图并概述。 第二节 主要设备（掌握） 气浮机 气浮机是用来去除乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 萃取塔 萃取塔是用来回收污水中的酚，向污水中加入一种与水互不相溶却能良好溶解酚的溶剂N-503，使其在萃取塔中逆流接触。由于污染物在该萃取剂当中溶解度大于其在水中的溶解度，因而大部分酚类物质便转移到溶剂中。 碱洗塔 在萃取操作时，对萃取相进行分离，可以同时回收溶质和溶剂，具有重大的经济意义。 蒸氨塔 在此进行蒸氨脱氮的设备，通入蒸气，并使污水与碱液混合，使氮转化为氨气，经过冷却器冷却为氨水回收。 水下搅拌机 在缺氧、厌氧池中，设置搅拌机即使废水一定流速上下流动，以充分使填料上的生物膜与废水中有机物得到充分接触。 启动和运行监视 合闸后，不能立即启动水下搅拌机，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断的拉闸，以免损坏电机。 搅拌机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后，方能重新合闸启动。 潜水搅拌机的保养 每年至少检查一次电机的绝缘性。 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉。 注油与换油：每年检查一次机油（机油为32#机械油）。 潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起至于干燥处，注意防冻。如置于水中，每15天至少运转4小时，以检查其功能和适应性。 风机（重点） 鼓风机给好氧池提供氧气，使废水中的有机物及有害物质与池内生物膜充分接触，一方面通过附着在填料上的大量好氧微生物及水中活性污泥的生物降解和吸附与絮凝作用大幅度去除污水中的有机物。 开车前的准备与检查 齿轮箱是否按规定牌号加到油表线。 盘车。看风机转动是否灵活，及风机的转向是否符合标识规定。 风机的放空阀是否处于全开状态。 冷却水的阀门是否打开。 对风机的巡视 风机正常运行后一小时巡视一次，在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦声，如有异常，应立