盖板预制技术交底书.docxVIP

技术交底施工单位：中铁十三局集团有限公司第页共7页监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：（涵）交-Ⅱ-3-201301015工程名称涵洞工程施工里程HK12+934～HK20+252.5交底方三分部工程科接受方桥涵工班一、工程概况及拟投入人员机具盖板预制数量统计如下：分类统计如下：一工区共需要预制B18式盖板133块，B29式盖板26块，B46式盖板27块；二工区需预制B29式盖板32块，B39式盖板39块，B30式盖板46块；三工区需预制B44式盖板11块。表1劳务人员投入计划表项目钢筋加工组砼班组后勤班组合计（人）涵洞作业队46212工作内容钢筋加工及安装立模板以及砼浇筑水电保证表2设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1吊机QCX-B212砼运输汽车10m313插入式振动器ZN3026漏斗1m31二、钢筋加工主要施工程序为：原材料报验→设备检查→施工准备→→钢筋弯制→循环施工。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±31、钢筋下料1.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。1.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。1.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。1.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。2、钢筋的弯曲成型及焊接2.1 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计尺寸要求。箍筋的末端应做弯钩，当弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的3倍。2.2钢筋焊接、制作经验收合格后方可进行钢筋的安装，安装时注意钢筋的规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，预埋件是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或焊接固定。2.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处三、工艺及工序钢筋绑扎制作→支立模板→涂刷脱模剂→安装钢筋笼→浇注砼→模内养生→拆模→拆模后养护。模板采用优质高强竹胶板拼装，底板使用用5mm厚普通钢板，找平固定后作为台座，循环过程中不予移动，每种型式的盖板其宽度减小5mm，长度减小10mm。1、安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂，加设垫块，为了保证保护层尺寸，混凝土垫块数量应满足4个/m2。3、模板安装完毕，加固牢固，确保模板不移位。5、钢筋骨架安装时埋设30cm长HPBΦ18mm螺纹钢加工的吊环。吊环大样尺寸如图示，埋设位置为：沿盖板纵向轴线距离边缘1/4长度处，数量为2个。吊环大样图（cm）四、混凝土浇筑1、侧模安装完毕，经现场技术员、监理工程师检查认可后方可进行混凝土浇筑。振捣棒振捣时间一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平整、光亮泛浆为标志，振捣时应尽量避免碰撞模板。2、混凝土浇筑完毕后进行底板及顶板的收面工作，用钢抹子拍紧混凝土并进行收浆，收浆不少于两遍，为了避免起皮，收面过程中不得撒干灰，不得洒水，高度允许偏差为（-2，+0）mm。3、如遇到蜂窝、空洞、露筋及模板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经主管领导同意后实施。五、养生收浆后初凝是须尽快进行养生，养生采用土工布覆盖并安排专人洒水并保持砼表面湿润，养护期间不得负压重物、承受行人及零星物体，严防造成表面坑洼。脱模后养生指定专人洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水次数，以能够保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。六、拆模及存放模内养护时间达到72小时以上时方可拆模起吊，并设专人指挥，保证卡具连接牢固，为了起吊平稳，起吊时钢丝绳穿入吊环长度保证基本一致，切忌生拉猛起，快慢不匀，要逐步加力，平稳起吊，下落时必须低速平稳，避免碰撞，杜绝速度过快导致磕边掉角。要经常检查钢丝绳及连接部位是否符合规定，断丝数大于12根时须更换钢丝绳，夜间吊装必须保证照明如昼。养生结束后应及时存储，存储时同一型号摆放在一起，码垛层数不超过3层，不同类型的摆在一起须有隔离